Чем можно резать металл

Любые промышленные предприятия и частные мастера нуждаются в специальном станке для резки металла. Значением имеет его соответствие техническим требованиям и параметрам. Известно несколько способов обработки изделий. Металл обрабатывается методом ручной резки, лазером, плазмой или под давлением. Выбор конкретного вида резки металла зависит от стоимости, эффективности работ и их итогового результата.

Обработка металла холодным и горячим приемами

Резка металла осуществляется холодным (механическим) и горячим приемами. Первый характеризуется механическим воздействием на обрабатываемое изделие. Значение имеет твердость режущего инструмента. Резка осуществляется инструментом, значительно превосходящим по твердости обрабатываемую деталь. При данном способе применяются инструменты:

  • циркулярная пила;
  • болгарка;
  • гильотина;
  • ленточнопильный станок.

Горячая резка деталей подразумевает термическое воздействие на них. Они расплавляются в нужном месте, а остатки расплава удаляются газом. Горячий способом включает в себя виды резки:

  • газокислородную;
  • лазерную;
  • плазменную.

Не всегда холодная металлообработка позволяет добиться необходимой чистоты конечного изделия. Такая проблема возникает при кислородной и воздушно-дуговой резке. Указанные методы применяются только в качестве подготовительных работ.

Разновидности холодной резки

Указанный прием имеет ряд достоинств, среди которых:

  • высокая точность результата;
  • экономичность;
  • ровность краев разреза.

Основной недостаток заключается в изготовлении только прямолинейных разрезов.

Резка металла циркулярной пилой позволяет делать качественные и точные разрезы с возможностью контролировать их угол. Главный недостаток инструмента в оставлении после себя большого количества отходов. Пила работает при сравнительно небольшой скорости. Она не позволяет резать детали на значительную глубину.

Конструкция циркулярной пилы

Нарезание элементов при помощи болгарки используется для профильного проката. Болгарка не оставляет на обработанном материале окислов и окалин. После металлообработки остается мало отходов. Данный способ обладает низкой производительностью по сравнению с другими вариантами.


Резка металла болгаркой

Рубка гильотиной имеет ряд ограничений касательно деталей со сложной конфигурацией, но считается самым недорогим и эффективным методом металлообработки.

Использование ленточнопильного станка считается наиболее универсальным вариантом для обработки любых металлических деталей. Аппарат позволяет проводить работы под любым углом, избегая серьезных потерь тепла. В результате конечный продукт имеет идеальные кромки. Станок используется только для изделий с определенными размерами.

Газокислородная резка

Нарезать металл методом кислородной металлообработки допустимо при соблюдении целого ряда условий:

  • металлический элемент содержит незначительное количество легированных компонентов;
  • для изделия характерна невысокая теплопроводность;
  • обрабатываемый материал имеет температуру плавления больше, чем температуру горения.

Газокислородная резка металла

Кислородную резку не рекомендуется использовать в качестве основного приема металлообработки. После нее на материале остаются окислы, влияющие на все его качество.

Лазерная металлообработка

Лазерное разрезание изделий является прогрессивным приемом. Суть его в воздействии на прокат узконаправленного светового луча, разогревающего деталь в месте контакта до высоких температур. Под действием луча металлоизделие расплавляется, а остатки расплава сдуваются с его поверхности специальным газом.


При лазерном методе отсутствует деформация металлоизделия, удается получить высокоточный результат без необходимости дополнительной обработки краев.

При всех достоинствах указанные виды разрезания металлоизделий имеют несколько недостатков:

  • применение только для тонколистового материала толщиной до 20 мм;
  • невозможность обработки алюминиевых сплавов, металлоизделий из нержавеющей стали из-за их высокой отражаемости световых лучей.

Разрезание плазменным методом

Разрезание металлоизделия плазмой подразумевает воздействие на его определенный участок газовой смеси под высоким давлением. Плазменный поток представляет собой сильно нагретый и подвергшийся ионизации газ. Температура потока составляет 150000С.


В месте воздействия плазмы на деталь происходит ее выгорание и плавление. Части расплавленного металла выдуваются газовой смесью. Метод можно использовать для резки любых типов изделий.

Нарезание металлоизделий плазмой превосходит по производительности все другие способы. Она в 10 раз быстрее любых механических методов резки металлоизделий. Плазменное разрезание в 4 раза быстрее лазерного метода.

Плюс метода в том, что им осуществляют разрезание металлических изделий различной толщины (до 150 мм).

Имеются минусы у данного способа:

  • требуется металлообработка краев деталей;
  • края после обработки имеют небольшой наклон на 40;
  • не рекомендуется применять для разрезания титана и других металлоизделий большой толщины.

Режимы плазменной резки

Гидроабразивный метод

Разрезание изделий гидроабразивным методом имеет следующее определение: раскрой материала путем воздействия на него смеси песка и воды, подаваемых под давлением через узконаправленное сопло. Песок в сочетании с водой способны разрезать металлоизделия, имеющие толщину 30 см.

Способ относится к числу инновационных. После раскроя детали нет необходимости в дополнительной обработке ее краев.

Указанный способ не относится к горячему методу разрезания металлоизделий, поскольку при нем отсутствует термическое воздействие на обрабатываемую деталь. Благодаря этому разрезание может быть выполнено без деформации изделия.


Главным недостатком гидроабразивного метода является невозможность резки металлов, подверженных коррозии. Применяемое оборудование имеет высокую стоимость и не всегда доступно для частных нужд.

promzn.ru

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях.  Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу


Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок  пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл  (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

режем металл лобзик

 

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.


Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом  ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

режем металл ножницы

 

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

режем металл болгаркой

 

Способ 7 Режем сабельной пилой


Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона  и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик.  Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром  2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

 

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы).  Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

труборез ридгид

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).


Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

мультитул, резка металла

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

электричеческие нижницы по металлу

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу,  портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки


К числу таких относятся плазменная резка,  газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

elport.ru

Резкой металла называется отделение частей от листового, литого или сортового куска металлической заготовки. Высокие требования к промышленным деталям и деталям конструкций  заставляет совершенствовать качество раскроя металла, т.к нужно не просто разделить его части, а сделать  это  ровно с ювелирной точностью.
Способы резания делятся на две группы: механический и термический.

Механический способ и его виды

Механический (холодный)  — способ, при котором мастер оказывает на металл механическое воздействие, при этом режущий материал должен быть прочнее, чем обрабатываемая заготовка. При холодном способе используют ножовку,  ножницы по металлу, дисковые и сабельные пилы, болгарки:Резка металла

  • Слесарная ножовка —  самый распространенный инструмент для работы в домашней мастерской. Делать это достаточно тяжело, при этом точность будет, скорее всего, условной. Плюсами такого способа является небольшая стоимость инструмента. Дешево и сердито.

  • Ножницы по-металлу режут заготовки гораздо лучше ножовок, работать с ними быстро, но придется приложить усилия. Существует несколько видов ножниц по металлу: ручные (легко режут тонкий металл и позволяют правильно следовать линии реза), шлицевые (с их помощью делают прямолинейные и криволинейные резы; основное преимущество —  работа в стесненном, ограниченном пространстве, при этом качество реза сохраняется) и гильотинные ( такие ножницы обладают самой высокой точностью реза среди всех видов и сохраняют покрытие разрезаемого металла). К слову, гильотинные также делятся на ручные, механические и гидравлические. Последние  —  самые точные.

  • Сабельные пилы  внешне похожи на электрическую дрель с пилой до 35 см в длину вместо сверла. Пильные полотна по мере работы можно менять в зависимости от кривизны разреза. Режет мгновенно, качественно, да и с удобством проблем, как правило, не возникает. Обратите внимание, что новичку работать с сабельной пилой будет тяжело, т.к к ней нужно привыкнуть.

  • Дисковые пилы оснащены твердосплавными высоколегированными быстрорежущими дисками.  Если требуется разрезать металлические профили, то такой инструмент станет самым подходящим вариантом из механических методов. Дисковая пила гарантирует узкий пропил и при этом почти исключает стружку. Диаметр пильного круга выбирается в соответствии с техническими характеристиками пилы, которые можно посмотреть в документации к оборудованию.  Недостатки — высокая стоимость и крупные габариты.

  • Болгарка или угловая шлифмашина станет прекрасной заменой дисковой пилы, даже несмотря на то, что ее основное предназначение — шлифовка и полировка.  Преимущество инструмента в том, что им можно обрабатывать практически любой металл, главное —  приобретать правильные расходные материалы. Однако при нарезании заготовок болгаркой нельзя получить необходимую чистоту.

Термический способ и его виды

Термическая (горячая) обработка  —  способ, при котором металл расплавляется в месте воздействия, а расплав в итоге удаляется газовым потоком. Для этого используют газовую (кислородную),  газоэлектрическую, плазменную, и лазерную обработку металлов.

1. При газовом нагреве не используются источники электроэнергии. Различаются три способа:

  • Кислородная. В зоне реза металл начинает сгорать в кислородном потоке, при этом сразу выдуваются образовавшиеся оксиды.

  • Кислородно-копьевая. Трубка-копье, через которое продувается поток кислорода, сгорает, за счет чего создается высокая температура и металл режется.

  • Кислородно-флюсовая. В область реза поступает специальный порошок-флюс, который позволяет облегчить процесс обработки за счет термического, абразивного и химического воздействия.

Преимущества: газового нагрева: дешевизна, возможность резки толстых слоев металла.

Недостатки: Медленная резка, большой расход материала, низкая точность, металл деформируется, большая толщина реза и необходимость дополнительной обработки металла.

2.  Газоэлектрическая обработка нагревает металла за счет электроэнергии, при этом расплав удаляется струей газа. У метода два способа резки: воздушно-дуговой и кислородно-дуговой. В первом случае жидкий металла из зоны плавления убирается струей сжатого воздуха, а во втором нагревается в пламени дуги и сгорает в струе кислорода, после чего ей же и выдувается.
Такой способ отлично подойдет, если нужно исправить дефекты сварных швов.

Недостаток: место разреза пересыщается углеродом из-за сгорания угольных электродов.

3. Плазменная резка —  самый быстрый и экономически выгодный тип резки металла. Заготовка плавится струей смесей ионизированного газа (плазмой). Струя создается в плазмотроне  из простой  электрической дуги, в результате чего происходит частичное выгорание , плавление и полное выдувание металлических частиц  в месте разреза. в. Традиционно используется один из двух способов обработки:

  • Плазменно-дуговая.  Между неплавящимся электродом и металлом возникает дуга, которая и производит резку. Это самый распространенный метод.

  • Резка при помощи плазменной струи. При таком способе дуга возникает между наконечником плазмотрона и электродом,  обрабатываемый металл при этом находится отдельно

Преимущества: быстрая резка, высокая точность и качество шва, экологичность, вырезание заготовок любой формы, универсальность и экономичность за счет того, что не нужно покупать дорогостоящий газ.

Недостатки: Высокая стоимость и сложное техобслуживание, высокий уровень шума, нельзя резать заготовки толще 100 мм, угол отклонения реза от перпендикулярности ограничен.

4. Гидроабразивная резка  с точностью до миллиметра раскраивает металл толщиной до 30 см. При этом в дальнейшем не требуется дополнительная обработка краев материала.  Сама резка производится при помощи смеси абразивного песка и воды, которая подается через сопло под давлением.

Преимущества: отсутствие деформации металла, быстрый и точный рез.

Недостатки: высокая стоимость, нельзя использовать с металлами, которые подвержены коррозии.

5. Лазерная резка  — это метод с использованием лазерного луча, который воздействует на металл и испаряет его.  При этом оставшийся в разрезе материал выдувается газовым потоком.

Преимущества: детали высокой точности и любой формы, ровные края без дополнительной обработки, отсутствие деформации.

Недостатки: дороговизна, ограничения толщины проката до 20 мм, не подходит для алюминия и других металлов с высокими отражающими свойствами.   

Как очистить металл от ржавчины?

Транспортировка и хренение металлопроката. 

metall-online.ru

Приветствую вас, мои уважаемые читатели!

С вами на связи Максим Алейников, и сегодня я хотел бы поговорить и рассказать вам о том, как выбрать инструмент для резки металла, с помощью какого ручного инструментария можно резать металл. Вообще, такой инструмент должен всегда быть, как говорится, под рукой. Потому что он всегда может внезапно понадобиться, если нужно что-то где-то отремонтировать или построить. Ну а для того, чтобы научиться им пользоваться, вовсе не нужно быть каким-то специалистом в сфере строительства или иметь для этого какое-то специальное образование. При работе с ним главное быть внимательным и соблюдать элементарные правила безопасности.

Итак, какие же самые распространённые и порой, ничем не заменимые ручные инструменты по резке металла есть? Хочу отметить следующие:

  • ножницы;
  • ручная ножовка;
  • электрический лобзик;
  • сабельные пилы;
  • болгарка;
  • дисковые пилы.

Давайте немного поподробнее разберемся с каждым из них.

Ножницы по металлу

При помощи ручных ножниц можно разрезать обычный листовой металл толщиной от 1 до 3 мм, который используется как при строительстве, так и при ремонте. Обращаю ваше внимание: когда вы будете выбирать ножницы, то посмотрите на то, чтобы угол крепления лезвий был от 7 до 12 градусов. Это будет свидетельствовать о том, что такими ножницами металл вам будет резать удобно, и вы будете меньше уставать.

Так же вам нужно будет обратить внимание на то, под каким углом заточены сами лезвия. Как правило: от 65 – до 80 градусов. Если более острый угол – то для более мягкого металла, если больший угол — то для более прочного и более толстого листа металла.

Ножницы по металлу в зависимости от их устройства и предназначения можно разделить на несколько разновидностей:

  • прямого реза;
  • криволинейного реза;
  • пальцевые;
  • стуловые;
  • рычажные.

Ну как вы уже сами догадались, для того чтобы сделать прямой разрез – нужно использовать ножницы прямого реза, а для того, чтобы разрезать металл по кривой линии, то нужно использовать ножницы криволинейного реза.

Чем можно резать металл

Чем можно резать металл

Чем можно резать металл

Пальцевые – это аналог ножниц криволинейного реза. Благодаря их тонким и острым лезвиям ими так же вырезают сложные геометрические формы из листового металла. А пальцевые, в свою очередь, в зависимости от расположения лезвий, могут быть правого или левого реза. Если вам нужно вырезать окружность с закруглением в правую сторону, то естественно, выбираем пальцевые ножницы правого реза и наоборот: если влево – то левого реза.

Стуловые ножницы. А вот эти ножницы применяют уже для более толстых листов металла, толщиной от 2 до 3 мм. Одна из рукояток у таких ножниц имеет специально выгнутую форму, благодаря которой их можно закрепить к верстаку для того, чтобы затем прилагать усилия двумя руками на верхнюю рукоятку. Таким образом, это способствует резать более толстые листы и даже металлические прутья толщиной до 8 мм.

Чем можно резать металл

Рычажные ножницы. Ну и, конечно же, самыми мощными из ручных ножниц являются рычажные. Они устанавливаются на верстак. Одно из лезвий неподвижное, а второе подвижное. И ими можно резать уже ещё более толстый листовой металл.

Чем можно резать металл

Ручная ножовка по металлу

Ножовка по металлу предназначена для распила металлических материалов и изделий, имеющих значительно большую толщину. К примеру, это могут быть трубы, прутья, профильный прокат и более толстый листовой металл. А также изделия, состоящие из других различных материалов (дерево, органическое стекло, керамика и другие).

Ножовки по металлу можно разделить на три вида:

  • домашние модели;
  • профессиональные ножовки;
  • ножовка-ручка.

Домашние модели являются самым оптимальным вариантом. Их легко приобрести и они удобные в использовании. Чаще всего они имеют дополнительные винтовые механизмы и совмещённую с ними продольную деревянную ручку.

Чем можно резать металл

 

Профессиональные ножовки предназначены для получения более точных результатов и выполнения более продолжительной работы. Такие ножовки, как правило, имеют удобную прорезиненную рукоятку, а так же можно отрегулировать полотно под определённым углом.

Чем можно резать металл

Ножовка-ручка предназначена для работы в сложно доступных местах. Ею можно выполнять внутренние пропилы, а так же в неё можно зафиксировать обломанное полотно.

Чем можно резать металл

В зависимости от твёрдости и прочности материала имеются полотна с различной высотой зубьев. При замене полотна на ножовках обращайте внимание на то, чтобы зубья были расположены остриём вперёд относительно ручки и затем полотно нужно будет натянуть.

Сабельные пилы

Сабельные пилы по своей сути напоминают электрический лобзик. Они являются универсальным инструментом. Ими можно выполнять садовые работы, разбирать деревянные сооружения, в которых могут встречаться саморезы, шурупы, гвозди. А так же ими легко можно обрезать трубы и арматуру, особенно в таких труднодоступных местах, куда другим инструментом не представляется возможности подобраться.

Плюсами данного инструмента является безопасность – при работе нет искр, которые имеются, например, при работе с болгаркой. Соответственно, полностью отсутствует вероятность возгорания. В труднодоступных местах работать сабельной пилой удобно, быстро и без особых усилий.

Чем можно резать металл

При выборе и покупке данного инструмента обратите внимание на его мощность или на ёмкость аккумулятора. Это скажется на функциональных возможностях и на времени его работы. К примеру, если мощность данной пилы равна в 800 Вт, то это скорее больше походит на садовый инструмент, чем на строительный универсальный. В общем: чем больше мощность инструмента и ёмкость аккумулятора, тем более лучшими возможностями он обладает.

Далее следует обратить внимание на частоту вращательно-поступательных движений, или ходов в минуту. Чем больше будет данный показатель, тем проще будет распилить более твёрдые материалы. Так же необходимо выбрать данный инструмент с возможностью регулировки частоты ходов.

Ну и, конечно же, немаловажным является удобство пользования, начиная от наличия качественной антивибрационной системы и до индикатора заряда аккумулятора. Очень удобна и необходима такая функция как безъинструментальная замена пилки, она обеспечивает удобство в работе и повышает скорость производимых работ.

Электрический лобзик

Этот инструмент, как и всякий другой так же выпускают как для бытового, так и для профессионального применения. Бытовые модели по своей мощности уступают профессиональным, так как последние рассчитаны на постоянную эксплуатацию.

Чем можно резать металл

Обратите внимание на то, что бытовые электролобзики могут резать деревянные изделия толщиной до 70 мм, а изделия из стали — не более 2 — 4 мм. В то время как профессиональные модели способны пилить древесину толщиной до 135 мм, листы из алюминия – до 20 мм, а из стали – до 10 мм.

При выборе электролобзика так же стоит обратить внимание на мощность данного инструмента. Бытовые модели, как правило, имеют мощность 350-500 Вт, а мощность профессиональных – от 700 Вт. От мощности инструмента зависит срок его эксплуатации, продолжительность времени бесперебойной работы и глубина реза.

Как правило, чем мощнее модель, тем она тяжелее. И обращайте внимание на такой показатель как количество ходов в минуту. От этого зависит скорость работы данного инструмента и чистота распила. У большинства она составляет от 0 до 2700—3100. Есть модели, у которых 3500 ход/мин.

Дисковые пилы

Гораздо проще работать дисковыми пилами. Их диски изготовлены их высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали и способны пилить различные металлические профили из самых разных металлов и сплавов, делая узкий пропил.

При выборе инструмента следует обратить внимание на размеры распиловочного диска. Чем больше диаметр, тем большими возможностями обладает инструмент.

Чем можно резать металл

Отрезные дисковые пилы можно разделить на виды в соответствии с глубиной распила. Например: для резки листов от 4 до 5 см;

  • самые распространённые от 5 до 6,5 см;
  • усовершенствованные профессиональные пилы от 6,5 до 14 см.

Так же их можно разделить по мощности. Чем она больше, тем дольше по времени способен работать инструмент и быстрее нарезать материал:

  • бытовые (менее 800 Вт);
  • универсальные (800-1200 Вт);
  • профессиональные (более 1200 Вт).

При выборе необходимо так же учитывать частоту вращения диска, а так же его скорость. Лучше конечно выбирать такие пилы, где частоту вращения диска можно отрегулировать. Но такие пилы будут стоить дороже.

Также дисковые пилы есть аккумуляторные и работающие от сети. Аккумуляторные, конечно же, удобнее при работе, так как нарезают с точностью и не имеют провод, который может помешать в процессе. Но тут так же, нужно смотреть на ёмкость аккумулятора: чем больше, тем мощнее и дольше будет длиться сам процесс.

Некоторые пилы имеют лазерную наводку. По линии отреза светит лазерный луч, что в свою очередь обеспечивает удобство в работе и более точный результат, так как пыль при пилении постоянно закрывает собой линию разметки.

Болгарка

Чем можно резать металл

Это самый универсальный инструмент. На нём нужно менять только расходники, то есть круги-диски. Болгарка легко применима в быту, при строительстве и ремонте и с помощью её можно выполнить множество различных работ, так как ею можно резать и шлифовать изделия из самых различных материалов. Нужно просто подобрать диск под определённый материал. Чем меньше диаметр диска – тем удобнее им будет выполнять шлифовальные работы, а чем больше диаметр диска, тем удобнее и быстрее им будет резать.

Главное, когда будете пользоваться болгаркой, смотрите, что бы на ней была специальная защита, которая сможет защитить вас от осколков диска, если вдруг он, не дай бог разлетится на части. Но, если соблюдать правила по технике безопасности и не использовать старые и изношенные диски, на которых имеются сколы, то ничего опасного не произойдёт. Всегда используйте только новые и целые диски.

Уверен, что изложенная выше информация будет полезна вам в любом начинании.

На этом я прощаюсь с вами. Желаю вам безопасной и плодотворной работы.

alemaksi.ru

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья — трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая — жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая — нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток — науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы — ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве — плазмотроне — из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая — дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.

Недостатки:

  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная — высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

1metallocherepica.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.