Для чего нужен фрезерный станок по дереву

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье. 

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется  заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.


Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

  • пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
  • отверстия сквозные и слепые;
  • обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
  • вырезать сложные детали;
  • наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
  • копировать детали.

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.


Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

  • Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
  • Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется.


поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).


Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

  • Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
  • Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

  • В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
  • Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
  • Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).


Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Популярные виды

Есть некоторое количество типов насадок для фрезера, которые используются чаще всего.

  • Кромочные. Служат для обработки боковых поверхностей заготовок. С их помощью можно сделать ровные или фигурные края, можно сформировать выемки и шипы для стыковки деталей. Именно этот тип фрез бывает с подшипником на конце — он упирается в деталь, задавая расстояние от края обрабатываемой детали до резца.
  • Пазовые. Служат для формирования пазов и выемок различных форм. Бывают они:
    • спиральные (а) — в основном используются для формирования технических пазов, например, соединение шип/паз;
    • галтельные (б, д) — для декорирования поверхности при помощи бороздок разной формы, могут быть округлыми, V-образными или фигурными;
    • ласточкин хвост (в, г) — для формирования паза в виде трапеции, это паз используется для открытого и скрытого соединения деталей;
    • фасонные (д) — с их помощью украшают поверхность бороздками сложных форм.

Есть фрезы простые, сформированные из единого куска металла, есть наборные. Наборные имеют хвостовик — основу, некоторый набор различных режущих плоскостей, набор шайб разной толщины. Из этих деталей можно самостоятельно сформировать требуемый рельеф.

Это наиболее популярные виды фрез, но на самом деле их очень много. Кроме разного диаметра хвостовиков, есть различные диаметры режущих поверхностей, их высота, расположение ножей друг относительно друга и т.д. Вообще, для фрезеровки своими руками, требуется обычно около пяти наиболее ходовых фрез. Они обычно присутствуют постоянно, а остальные докупаются под конкретные виды работ.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

  • Фреза должна быть острой. Оценить этот параметр «на глаз» сложно, потому надо ориентироваться на рабочие моменты: если мотор сильно греется и/или обработанная поверхность не гладкая (говорят «грязная»), то фреза тупая. Ее необходимо заменить.

  • Обрабатываемая заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Ничего хорошего на прыгающей и дергающейся заготовке вы не получите.
  • Небольшая глубина съема за один проход. Чем больше древесины вы снимаете за один проход, тем больше нагрузка на фрезу. Это ведет к снижению скорости вращения, что ее больше увеличивает нагрузку. Далее — по кругу. Потому, если необходима большая глубина обработки, лучше ее разбить на несколько проходов.
  • При замене фрезы необходимо агрегат обесточить. Причем не переключателем, а вынуть шнур из розетки. Это исключит возможность непроизвольного включения.

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).


В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

  • Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
  • Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
  • Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.

  • Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
  • Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
  • А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования  довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

  • Снимаете шаблон, той же фрезой проходите еще раз. Только в данном случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки — подшипник будет катиться по только что отфрезерованной части. Фрезу  переставляете так чтобы можно было обработать как можно больше. Сильно вам сдвинуться не даст вылет держателя, но какую-то часть все-таки обработать получится.
  • После этого берете другую насадку — с подшипником на конце, заготовку переворачиваете так чтобы обработанная часть оказалась снизу. Закрепляете на столе струбцинами. Насадку с нижним роликом устанавливаете, чтобы подшипник катился по обработанной части. Таким образом вы полностью копируете уже обработанную часть.

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют  к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

stroychik.ru

Фрезерный станок по дереву: общая информация об инструменте


Фрезерные станки – популярная категория столярного оборудования. Они применяются для фрезерования рельефных деталей и профилей, резки и обработки заготовок с целью придания им необходимой конфигурации. С помощью этих станков для дерева очень удобно делать выборку пазов и обрабатывать кромочную часть изделий, осуществлять резку шипов и даже изготавливать небольшие элементы интерьера, например, плинтуса.

Используя дополнительные приспособления, можно значительно расширить функциональные возможности фрезерного станка, чтобы изготавливать детали со сложной конфигурацией. В большинстве случаев подобное оборудование устанавливается в частных мастерских, а также на небольших производствах. Настольные варианты инструмента применяются мастерами, которые работают на дому.

Устройство фрезерного станка по дереву для домашней мастерской


Большинство фрезерных станков имеет одинаковое строение. Стандартная конструкция деревообрабатывающего инструмента состоит из:

  • фрезерного стола;
  • суппорта;
  • станины;
  • шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ;
  • режущего элемента.

В дополнительную комплектацию некоторых моделей включена каретка. Этот элемент позволяет выполнять обработку заготовок под различными углами.

Станина фрезеровочного станка по дереву представляет собой монолитную деталь, которая отличается устойчивостью. Она не подвержена влиянию вибраций и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации инструмента. Вал крепится на суппорт, верхняя часть которого выводится через отверстие в столе. Если в том возникнет необходимость, всегда можно отрегулировать высоту этого элемента, подстроив его под запросы мастера. Сверху на деталь устанавливается шпиндель со вставной конструкцией и режущая часть. Тип режущего элемента подбирается с учетом поставленной задачи.

В качестве режущей детали могут использоваться:

  • фрезы;
  • диски;
  • ножи;
  • сверлильно-режущие элементы для фрезерования по дереву.

Чем больше вращательная скорость шпинделя, тем выше качество обработки материала. Этот нюанс следует учитывать, выполняя операции, которые нуждаются в точности. Инструмент имеет особое строение, обеспечивающее возможность безопасной и быстрой смены режущего элемента.

Если фрезеровку нужно выполнить по прямой линии, не обойтись без использования направляющей планки с подвижной конструкцией. Для фиксации упоров инструмента предусмотрены специальные пазы. Многие современные модели устройств, независимо от того присутствует ли в комплектации каретка, дополнены промышленным пылесосом. Он эффективно и быстро убирает стружку и пыль с рабочей зоны.

Какой лучше купить фрезерный станок по дереву: типы конструкций и характеристики


Строение фрезерного станка варьируется в зависимости от типа конструкции и модели. Поэтому у мастера есть возможность подобрать инструмент, который будет соответствовать его запросам.

Самые популярные типы конструкций:

  • токарно-фрезерный станок по дереву;
  • фрезер с ЧПУ;
  • ручной агрегат;
  • копировальный;
  • настольный;
  • бытовой фрезер;
  • вертикальный;
  • горизонтальный;
  • двухсторонний и т.д.

Каждое из этих устройств выполняет определенные функции и обладает собственными характеристиками. Поэтому перед тем, как купить ручной фрезерный станок по дереву или агрегат другого типа желательно ознакомиться с его возможностями подробнее.

Особенности применения фрезерного станка с ЧПУ по дереву


Устройства с ЧПУ считаются относительно новым оборудованием. Такие широкоуниверсальные фрезерные станки дополнительно укомплектованы электроникой. В конструкции присутствует микропроцессор, который значительно упрощает процесс обработки деревянных деталей и повышает его качество.

Работа на станке с ЧПУ осуществляется в следующем порядке:

  1. С помощью специализированного ПО составляется программа.
  2. Деревянная заготовка крепится на рабочем столе.
  3. Вводится программа и выполняется тестовый запуск.
  4. В установленном режиме осуществляется обработка деревянной заготовки.
  5. Если в том возникнет необходимость, программа корректируется.

Описанный процесс требует минимального участия со стороны оператора. В этом и заключается основное преимущество фрезерных мини-станков с ЧПУ, применяемых в домашних мастерских. Крупные агрегаты используются на производстве. Они выполняют сложные технологические задачи. Фрезеры этого типа бывают консольными и бесконсольными.

В консольных станках блок с режущим элементом зафиксирован и не меняет своего положения в процессе обработки. В этом случае перемещается рабочий стол, который двигается в поперечном и продольном направлении. Данный тип фрезером применяется преимущественно для обработки металлических деталей, поскольку размер заготовок ограничен.

В бесконсольных моделях смещение фрезы обеспечивается кареткой с поперечными и продольными направляющими. При этом блоку обработки можно придать как вертикальное, так и горизонтальное положение в зависимости от поставленных задач.

 

Технические характеристики фрезерных станков ЧПУ по дереву


Наиболее распространены бесконсольные агрегаты. Чаще всего они применяются для обработки плоских заготовок из древесины.

Подбирая оборудование для мастерской в первую очередь нужно обращать внимание на следующие характеристики:

  • допустимый размер обрабатываемых деталей (высота, длина, ширина заготовки);
  • скорость инструмента в режиме холостого хода;
  • количество оборотов шпинделя;
  • показатели охлаждения шпинделя (при наличии этой функции);
  • тип ЧПУ (наличие или отсутствие возможности выполнять замену или модернизацию блока).

Кроме этого перед покупкой инструмента стоит заранее обозначить необходимый для работы набор функций. Для этого анализируются параметры блока управления.

В зависимости от функционала выделяют следующие разновидности оборудования:

  1. Станки с позиционным управлением – фреза устанавливается на поверхности детали в определенную позицию.
  2. Фрезеры с контурным управлением – алгоритм программы включает порядок, согласно которому рабочая головка инструмента осуществляет перемещение в рамках заданной траектории.
  3. Универсальные фрезеровальные станки – программа включает позиционную и контурную функции, а также дополнительно может осуществлять контроль положения фрезы и параметры операции, которая выполняется в данный момент (степень обработки, глубина и т.п.).

Особенности фрезерно-копировальных станков по дереву


Копировальное оборудование рассчитано на выполнение работ высокого уровня сложности. Такие станки для дерева применяются для обработки заготовок с большим количеством резных узоров и мелких деталей, которые нуждаются в точном и аккуратном исполнении.

Идентичность декоративных мини-элементов обеспечивается благодаря использованию специальных шаблонов. Они могут быть изготовлены из дерева или пластика. Мастер фиксирует вакуумным методом заготовку, после чего инструмент копирует контурные линии шаблона. В результате получаются одинаковые детали со сложными узорами. С помощью фрезера можно делать объемное и контурное копирование. Эти станки компактны, отличаются высокой прочностью и длительными сроками эксплуатации.

Фрезерно-копировальное оборудование идеально подходит для выполнения следующих операций:

  • создание орнаментом и узоров;
  • нанесение надписей;
  • гравировка фасонных профилей;
  • изготовление сложных рисунков с гранями, расположенными в разных плоскостях.

Классификация станков включает следующие виды оборудования:

  • с пантографом (для обработки заготовок в 2-3 измерениях);
  • универсальные (укомплектованы пантографом и поворотным рукавом);
  • с несколькими шпинделями (отличаются ускоренным процессом обработки);
  • с подачей гидравлического, электрического или механического типа;
  • фотокопировальные.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по дереву


Токарно-фрезерное оборудование предназначено для выполнения широкого спектра работ. Конструкция таких станков состоит из двух частей. Фрезерный отдел инструмента обычно размещается вертикально, а токарный – горизонтально. В свою очередь последний из них исполняет роль своеобразной базы, где находится задняя бабка, станина и шпиндель. Подобные конструкции используются для выполнения различных задач, начиная с фасонной обработки деревянных заготовок, оканчивая расточкой отверстий.

У потребителей есть возможность купить токарно-фрезерные станки, укомплектованные дополнительным функциональным оснащением. За счет этого существенно повышается эффективность и качество обрабатывающих операций. К таким дополнениям относятся удлинители станины. Благодаря этим элементам появляется возможность выполнять обработку заготовок крупного размера.

Токарно-фрезерное оборудование пригодится тем мастерам, которые планируют открывать небольшое мебельное производство или обрабатывать изделия из древесины. Инструмент способен выполнять криволинейную фигурную резку. В продаже присутствуют модели профессионального и полупрофессионального назначения. Современные агрегаты могут обрабатывать детали длиной до 75 см. За счет дополнительного оснащения эти показатели можно увеличить. Диаметр обработки может достигать 22 см.

Характеристика фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ по дереву


Фрезерно-гравировальный тип оборудования используется для криволинейного раскроя, гравировки и резьбы по древесине. С помощью этого инструмента можно создавать изделия очень сложной конфигурации, имеющие большое количество деталей, а также надписей и рельефных рисунков.

Возможности фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ пригодятся для изготовления следующих объектов:

  • корпусная мебель;
  • интерьерный декор и предметы обстановки;
  • лестницы, фасады и дверные конструкции;
  • накладки с фигурной формой, украшенные глубокой или сквозной резьбой;
  • формы для литья;
  • сувениры и т.п.

Подбирая фрезерно-гравировальное оборудование, желательно обращать внимание на модели, в которых станина изготовлена из чугуна или других тяжелых сплавов. Оптимальным станет вариант, имеющий достаточный размер рабочей зоны, которая позволит выполнять обработку заготовки за одну установку. Чем меньше придется менять положение деревянной детали, тем лучше.

Особенности ручных фрезерных станков по дереву для домашней мастерской


Ручные агрегаты малого размера предназначены для выполнения небольших объемов работ в домашних мастерских. Такие станки не подойдут для крупных производств, ведь их эксплуатация не предполагает регулярной обработки массивных заготовок. Ручной инструмент хорошо справится с формированием небольших пазов для последующего соединения отдельных элементов какой-либо конструкции.

Кроме этого ручные фрезеры применяются для изготовления стяжек и декоративных элементов мебели. С помощью инструмента оператор сможет выполнять практически ювелирную работу, не используя при этом громоздкий стол.

Инструмент используется для выполнения таких задач:

  • монтаж оконных конструкций;
  • установка дверей;
  • создание пазовых соединений и замков;
  • обточка планок.

Несмотря на ограничения, в продаже встречаются модели, обладающие расширенным функционалом, например, Макита. Цена ручных фрезерных станков по дереву этой марки достаточно высока (180000-23000 руб.). Такие модели могут применяться не только для обработки древесины, но и пластика, а также металла.

Характеристика настольных фрезерных станков с ЧПУ по дереву


Настольное оборудование располагает практически теми же возможностями, что и ручной фрезерный станок по дереву, однако его мощность значительно выше. Такие станки имеют простое конструкционное строение и удобную систему эксплуатации. Благодаря своим компактным размерам, а также наличию достаточно большого перечня функций фрезеры настольного типа широко используются в домашних мастерских.

Настольный фрезер можно установить на любой поверхности, имеющей вертикальное расположение. Его конструкция оборудована небольшим рабочим столом.

Преимущества настольных фрезерных станков по дереву:

  1. Мобильная конструкция.
  2. Невысокая цена.
  3. Простая система эксплуатации.

С помощью этого оборудования выполняется расточка, сверление и фрезерование древесины.

Настольный инструмент подходит для выполнения следующих задач:

  • создание откосов, миниатюрных элементов мебельных конструкций и других декоративных деталей;
  • формирование рельефных узоров;
  • изготовление пазов;
  • распиловка деревянных заготовок;
  • сверление и т.п.

Все это стало возможным благодаря маленькому, но утяжеленному валу. Настольное оборудование может иметь как ручное управление, так и ЧПУ.

 

Специфичность фрезерных станков 3D с ЧПУ по дереву


Фрезерным оборудованием с функцией 3Д оснащаются крупные и малые мебельные производства, а также деревообрабатывающие предприятия. Этот инструмент применяется для изготовления уникальных изделий, эксклюзивной мебели и элементов декора, высокоточной резьбы по дереву.

Чаще всего фрезерные станки 3Д с ЧПУ по дереву используются для обработки древесины в промышленных масштабах. Компьютерные программы, на основе которых функционирует ЧПУ, упрощают управление и повышают его точность. Благодаря особому строению конструкции с помощью этого инструмента можно создавать не только единичные изделия, но и запускать серийное производство.

Преимущества фрезеров:

  • высокая функциональность, позволяющая выполнять широкий спектр производственных задач;
  • надежность и долговечность;
  • высокий уровень производительности;
  • обширная сфера применения;
  • высокая точность и качество обработки, которая выполняется в трех плоскостях;
  • простая система эксплуатации и обслуживания;
  • прочная конструкция.

Функция обработки дерева в режиме 3Д позволяет выполнять такие операции:

  • концевая обработка заготовок, в частности, изготовление пазов и сквозных канавок, а также оконных конструкций;
  • торцевая фрезеровка для обработки заготовок с большой площадью;
  • фасонная обработка заготовок, позволяющая получить профильные выемки со сложной конфигурацией на оконных и мебельных производствах.

Покупка фрезерных станков с ЧПУ по дереву: цены и рекомендации


Сначала следует определиться, для каких работ будет использоваться инструмент. На основе этого следует подбирать мощность двигателя. Для бытового применения и выполнения домашнего ремонта подойдет ручной фрезер легкого типа. Если же инструмент будет использоваться в таких направлениях, как сборка мебели или строительство, стоит задуматься о приобретении станка более высокого класса.

Средние цены фрезерных станков по дереву

Подбирая инструмент, следует позаботиться и о безопасности. На выключателе питания должен присутствовать блокиратор, который будет препятствовать случайному включению. Если в конструкции отсутствует данная защита, придется постоянно следить за станком, чтобы избежать травматизма. Цанги должны быть изготовлены из закаленной стали. В качественных моделях подошва имеет литую конструкцию из металла. Кроме этого они обязательно оснащены механизмами точной регулировки и отсосом пыли. Желательно, чтобы стол регулировался по высоте, а также имел надежные крепления.

В продаже можно найти сотни моделей в разном ценовом сегменте. Не стоит обращать внимание на дешевые фрезеры от неизвестных производителей. Такие проверенные компании, как Макита, Бош, Интерскол выпускают надежное оборудование, которое прослужит не один год. В случае возникновения поломки запчасти для ремонта всегда есть в наличии в сервисных центрах и магазинах, ведь известные производители заботятся о своей репутации и предоставляют гарантийное обслуживание инструмента.

stopdacha.ru

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/s-privarennumi-nazhami.jpg class=aligncenter alt=»Сборные фрезы» width=800 height=627 />

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/sosmennumi-nazhami.jpg class=aligncenter alt=»Фрезы со сменными режущими кромками» width=800 height=600 />

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/monolitnue-frezu.jpg class=aligncenter alt=»Монолитные фрезы» width=800 height=392 />

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/pazovaya-pramaya.jpg class=aligncenter alt=»Пазовая прямая фреза» width=500 height=393 />

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/pazovaya-galtelnaya.jpg class=aligncenter alt=»Пазовая галтельная фреза» width=500 height=336 />

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/pazovaya-v-obraznaya.jpg class=aligncenter alt=»Пазовая галтельня V образная фреза» width=500 height=373 />

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/kromochnue-kolevochnue-reguliruemue.jpg class=aligncenter alt=»Кромочные колевочные регулируемые» width=500 height=498 />
Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/kromochnaya-falcevaya.jpg class=aligncenter alt=»Кромочная фальцевая фреза» width=700 height=560 />

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/kromochnaya-galtelnaya.jpg class=aligncenter alt=»Кромочная галтельная фреза» width=600 height=500 />

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Для чего нужен фрезерный станок по дереву data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/vidy-frez-po-derevu-dlya-ruchnogo-frezera/dlya-izgotovleniya-vagonki.jpg class=aligncenter alt=»dlya izgotovleniya vagonki» width=500 height=406 />

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного
производителя фрез Энкор.

srbu.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.