Резка круга

Угловая шлифовальная машина (УШМ), или болгарка, как принято ее называть, незаменимый и универсальный инструмент в строительстве, предназначен для резки и обработки твердых материалов. Но это и один из самых опасных видов техники, поэтому резка металла болгаркой и других видов материала требует соблюдения всех правил безопасности.

Выбор болгарки

Выбор болгарки

Для правильной и четкой работы необходимо приобрести инструмент, подходящий по мощности и диаметру режущего абразивного круга и функциональности. Нужно определиться, для каких работ необходим инструмент.

Для домашнего ремонта мастера могут обойтись маломощной болгаркой, а для профессионального строительства понадобится серьезное многофункциональное оборудование.

Виды угловой шлифовальной машины:

  • профессиональная;
  • бытовая;
  • без ручек;
  • с одной или несколькими ручками;
  • разной мощности: малой, средней, большой.

Маломощные агрегаты подключаются к бытовой розетке мощностью 220 В, мощные – подключаются к промышленной трехфазной сети, с мощностью 380 В. У маломощных болгарок часто заклинивает диск, при резке толстых металлов, это опасно тем что аппарат может вырваться из рук, травмировать, или поломать диск.

Совет начинающим мастерам купить болгарку под диск 125 мм с мощностью 0,8–1 тыс. Вт и количеством оборотов шпинделя 10 тыс. об./мин. Этой мощности вполне хватит, чтобы распилить железо.

Используется для резки металла, камня, стекла, а также при помощи этого аппарата делают обдирку, шлифовку и зачистку. Закрепив стационарно, несложно затачивать резцы, ножи сверла и т. д.

Как правильно подобрать диск для болгарки

При выборе болгарки необходимо обратить внимание, чтобы она удобно лежала в руке. От этого также зависит качество и безопасность работы. При возможности следует выбрать модель с резиновыми ручками.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Основные правила безопасности по работе с металлом


Перед началом работы необходимо ознакомиться, как правильно пользоваться болгаркой, а также с особенностями техники безопасности. Даже если у мастера уже не первый раз в руках болгарка. Приниматься за работу следует собранным, будучи максимально внимательным, без лишних эмоций, во избежание травм.

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

  • Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
  • Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
  • Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
  • Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
  • При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.

  • Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
  • Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
  • Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
  • Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
  • Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
  • Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:


  • После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
  • Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
  • При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
  • В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
  • Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
  • Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Как правильно работать болгаркой

Рекомендации мастеров

Как правильно проводить резку материала? Существует ряд вспомогательных рекомендаций по эксплуатации болгарки в домашних условиях.

Во избежание перегрева, через каждые пять минут необходимо делать перерывы, чтобы болгарка отдохнула, например, на 20 минут. Это особенно относится к маломощным моделям.

Алюминий мягкий и вязкий металл. Разрезая деталь большой толщины, нужно капать керосин. Это вещество легко воспламеняется, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать возгорания.


Для распила жести и фигурной резьбы используются отработанные диски. После работы не выбрасывайте отработанные.

Уголок не разрезается за один прием, режут отдельно каждую полку. Чтобы разрезать, длинную трубу необходима определенная технология резки, нужно начинать резать около свисающего края. Если начать с середины, металл прогнется и заклинит диск.

Не проводите шлифовку материала, при помощи отрезной сферы, ее боковой частью. Для этого есть специальный шлифовальный диск. Не давите на диск, чтобы не сломать его, а также во избежание травм. Отсутствие быстрого вращения означает необходимость замены диска.

Необходимо обратить внимание, кожух предохраняет от раскола круга, поэтому при распиливании метала, если появилась мысль, он мешает, не стоит снимать его. Следует помнить, что все нужно делать предельно осторожно, для себя, а также для рядом стоящих.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала. В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.


Отрезные круги

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

promzn.ru

Оборудование для резки изделий из стального круга в METAL БЮРО

Стальной круг повышенной и обычной точности благодаря своей универсальности и хорошей свариваемости используется для изготовления различных деталей в машиностроении, а так же металлоконструкций, связки и армирования в строительстве и т.д. В зависимости от диаметра стальной круг металлический поставляется с заводов-изготовителей в прутках или бухтах.

В заготовительном производстве мы используем различные способы раскроя стального круга на заготовки для последующей обработки:

  • ножницами и ножовками с ручным или механическим приводом
  • электромеханическими шлифовальными машинами
  • дисковыми приводными пилами
  • ленточнопильными и др. отрезными станками
  • кислородной газовой резкой
  • плазменной резкой
  • лазерной резкой

Способы и особенности резки стального круга

METAL БЮРО выполняет резку круга металлического на мерные и немерные заготовки по индивидуальным требованиям заказчиков. Раскрой сортового металлопроката максимально точный с качественным резом, поскольку используется современное механизированное оборудование и автоматические и полуавтоматические станки.

При выполнении небольших и единичных заказов, не требующих высокой точности реза, используется простое оборудование и инструменты (ножовки, ножницы, болгарки, пилы и др.). Приемлема также резка круга кислородной газовой или плазменной резкой.

Для серийного и массового производства оптимально и экономически оправдано применение автоматизированных способов резки. Станки позволяют выполнять высокоточный раскрой металлических кругов на заготовки заданной длины с большой скоростью в непрерывном режиме или поштучно.

Круги стальные или из нержавеющего металла небольшого диаметра можно нарезать пакетами по несколько штук одновременно, что сокращает время обработки. Качество реза при таком способе раскроя наиболее высокое и не требует механической обработки.

metalburo.ru

Особенности и функциональные возможности болгарки

Угловая шлифмашинка имеет простую конструкцию. Она состоит из приводного двигателя, который вращает рабочий вал со сменными насадками через редуктор углового типа. Благодаря многочисленным сменным приспособлениям данным инструментом можно выполнять самые разнообразные действия. Для каждого вида процесса существуют свои насадки. УШМ отличаются по исполнению, отвечающему за функциональность, и бывают:


  • бытового пользования;
  • профессиональные;
  • без ручек;
  • одно- и двуручные.

Помимо этого, данные приспособления отличаются по мощности: большой, средней, а также малой. Выполнение резки металлов болгаркой мощного типа предусматривает использование промышленной сети трехфазного типа 380 В. Маломощные бытовые экземпляры подключаются к обычной однофазной сети 220 В.

Угловая шлифмашинка режет прочные, а также мягкие предметы из камня, пластика, бетона, а также дерева, металла и прочих материалов. Высокие обороты болгарки, закрепленной стационарно, предоставляют возможность выполнять заточку разнообразного режущего инструмента, в том числе ножей, резов, сверл. УШМ является незаменимым приспособлением в автомастерских, при разнообразных строительных работах, спасательных мероприятиях, в коммунальном хозяйстве и прочих областях.

Приемы работы с болгаркой

Применение угловых шлифмашинок требует соблюдения основных приемов эксплуатации, обеспечивающих безопасность. Резка болгаркой металла требует надежного закрепления детали, обрезаемая часть которой должна быть в свободном состоянии и не зажимать диск при обработке. Замена или же установка новой насадки производится при блокировании кнопкой редуктора. Некоторые элементы устанавливаются со строгим соблюдением направления вращения. Установленный специальный круг зажимается гайкой, при этом вполне достаточно ее лишь слегка затянуть.


Вращающийся отрезной диск плавно подводится к метке и выполняется надрез глубиной порядка 1-2 мм. После этого давление на инструмент можно усилить и ускорить процесс резания. Полировку, а также шлифовку выполняют без особых усилий, используя лишь вес самого приспособления. Обработка выполняется с соблюдением требуемого угла наклона с перемещением по кругу либо в одном направлении. Шлифовка, а также зачистка производится специальными дисками, имеющими соответствующую маркировку.  Чтобы понять, как следует работать болгаркой по металлу, рекомендуем изучить видео с процессом.

Как правильно резать болгаркой

Резание разнообразных материалов с помощью УШМ выполняется специальными дисками. Необходимо строго соблюдать их предназначение, что обеспечит не только качественное выполнение работы, но и безопасность.

Перед тем как резать металл болгаркой следует ознакомиться с основными правилами. На диск оказывается усилие исключительно в радиальном направлении. При смене плоскости может поломаться рабочий инструмент и создать травмоопасную ситуацию.
Резание выполняется нижней частью круга (ближним участком). После каждых пяти минут работы делается перерыв до получаса. Слегка поливая водой область реза, круги остужаются и продлевается их служба. При резании толстого алюминия на участок обработки капается керосин.


Для резки бетонных изделий небольшой толщины применяются сегментированные круги, спеченного алмазного типа. Распыляемая на борозду вода значительно уменьшит пыление при распиливании. Водяное остужение дисков продлевает их срок службы. При невозможности использования воды рабочий круг охлаждают воздухом.

Отрезные круги для работы по каменным материалам имеют сегментированную форму с алмазным покрытием. Время непрерывного использования не должно превышать одну минуту. Диск обязательно вынимается из рабочей борозды и делается небольшой перерыв. После трех-пяти минутной постоянной резки алмазное покрытие придет в полную негодность.

Резание плитки, кафеля осуществляется шлифовальным диском, имеющим напыление алмазами для сухой либо мокрой резки. Первая вариация применяется при создании малого среза, а второй предназначен для продолжительного процесса.

работа

Как правильно работать с болгаркой

Чтобы уяснить, как правильно резать при помощи УШМ необходимо придерживаться основных правил. Во время резания следует постоянно контролировать уровень износа рабочего диска. От его размеров зависит глубина реза в основании изделия. Этот съемный расходный элемент требует периодической замены.

На высоких оборотах ось круга разогревается до высоких температур. Чтобы повысить эффективность обработки его поливают для охлаждения простой водой. Это значительно повышает производительность процесса. Не рекомендуется использовать максимально допустимую мощность, так как это ускорит изнашивание рабочего элемента, и увеличит вероятность его поломки. Значения скорости должны находиться в пределах от трети до половины максимальных оборотов, установленных фирмой-изготовителем.

Резка толстого металла

Резание металлических деталей требует соблюдения правильной технологии, а также некоторых мер предосторожности. Для того чтобы понять, как правильно работать с любой болгаркой необходимо четко выполнять главные правила. Нельзя давить на рабочий инструмент во время реза. Это чревато быстрым перегревом, заклиниванием или же поломкой круга. Правильное распиливание выполняется исключительно прямолинейным методом. Получение изделия сложной конфигурации производится путем нескольких распилов прямой формы с последующим удалением лишних частей.

Резка профнастила и металлочерепицы

Резание стальных листовых материалов, а также профнастила, металлочерепицы производят специальными дисками, которые предназначены для различной толщины изделий. Перед тем как разрезать эти предметы, необходимо ознакомиться, как правильно резать металл такого типа болгаркой. Тонкие металлические листы разрезаются кругами, которые оснащены зубьями маленького размера и имеют соответствующую маркировку. При этом учитывается, что края среза могут оплавляться, что чревато усилением коррозионных процессов.

Удаление ржавчины

Снимать ржавый слой при помощи УШМ совсем несложно. Для этого выпускаются особые щеточные круги, имеющие рабочую поверхность из жесткой проволоки. Эффективность обработки повышается при расположении инструмента под небольшим наклоном к обрабатываемой поверхности. Изменяя эти углы, процедура значительно облегчается. Для удобства снятия ржавчины используют УШМ, имеющую боковую ручку.

Зачистка сварочных швов

Зачистка мест сварочных соединений производится обдирочными дисками, которые имеют толщину от 5 до 10 мм. УШМ во время обработки наклоняется к обрабатываемому участку на угол порядка 30-40 °. Для этого применяется удобная боковая рукоятка на инструменте.

Можно ли использовать болгарку как шлифмашинку

Применять УШМ в качестве обычной шлифмашинки можно, используя некоторые тонкости. Этот процесс требует некоторого опыта и сноровки. Основная проблема заключается в высоких оборотах инструмента, которые необходимо максимально снизить. Если регулировка оборотов не предусмотрена на инструменте, то возможна небольшая доработка электросхемы с установкой дополнительного регулятора низких скоростей. В таком случае УШМ не будет уступать по параметрам шлифмашинкам, имеющим заводское исполнение. Для качественной обработки используются особые шлифовальные насадки.

Диски для оборудования

Изделия из различных материалов (чугуна, высоколегированной нержавейки, цветных металлов) требуют применения дисков соответствующего типа. При использовании отрезных кругов на УШМ необходимого вида работа будет выполняться весьма быстро и безопасно.
Каждый материал обрабатывается специально под него изготовленным кругом.

На боковой части абразивного инструмента имеется информация в виде маркировки, характеризующая его предназначение. Нельзя использовать для распила нержавейки обычные круги. Они состоят из веществ, разрушающих защитную пленку данного материала, что чревато началом коррозионных процессов.

Для чугуна, разнообразных твердых сталей, мягких и цветных металлов выпускаются соответствующие типы дисков. Они отличаются составом наполнителей, способствующих наиболее эффективной работе. Некоторые изделия содержат мягкую связку, не образующую засаливания, что актуально при распиле цветных металлов, а также алюминиевых изделий. Сверхпрочные добавки способствуют преодолению сопротивления сталей легированного вида.

Выпускаемые диски имеют три типоразмера в диаметре: маленькие (115, 125 мм), средние (150, 180 мм), а также крупные (230 мм), используемые в профессиональных моделях мощностью от 1500 Вт. Посадочный размер у вышеперечисленных изделий одинаков – 22,2 мм.

Распиливание камня, бетона, кирпича, шифера выполняется специальными дисками, имеющими алмазное напыление. Эти изделия выпускаются для мокрой, сухой резки, а также комбинированными. Цветная маркировка на боковой части алмазного круга облегчает выбор необходимого экземпляра.

маркировка дисков

Специальные диски для работы по дереву относятся к наиболее опасным инструментам. Они имеют зубцы небольшого размера и не предназначаются для установки на угловых шлифмашинках больших размеров. При работе обязательно использование защитных кожухов или стационарное закрепление УШМ.

Как правильно работать болгаркой без риска для здоровья

Чтобы обезопасить себя во время правильной обработки материалов УШМ требуется соблюдать меры предосторожности. Это обусловлено некоторыми особенностями процесса. Инструмент удерживается на весу, имея всего лишь одну точку опоры – обрабатываемый участок. Любой новичок обязан перед началом работ ознакомиться с теорией процесса, а также понять, как правильно держать болгарку при резке металла. Мерами предосторожности нельзя пренебрегать даже при выполнении небольших манипуляций.

До начала процесса подготавливается рабочее место, а также защищается тело, руки, глаза при помощи спецодежды, а также предохранительных очков (маски). Обрабатываемое изделие обязательно закрепляется, принимаются противопожарные меры. Перед тем как начинать работать болгаркой по металлу у работающего вхолостую инструмента проверяется пригодность нового диска к использованию.

Во время работы нельзя выполнять замену рабочего элемента до его остановки. Не рекомендуется применять рукавицы х/б, так как они могут воспламениться, а нитки – намотаться на круг либо шпиндель. Чтобы безопасно пользоваться УШМ не располагайте лицо и тело в плоскости вращения инструмента. Постоянно следите за нахождением провода электропитания, что предотвратит его опасное повреждение. Заготовка должна прочно закрепляться и не изгибаться в зоне распила, его сужая. Это позволит избежать зажатия инструмента в рабочей плоскости, исключить обратный удар.

По завершении процесса следует дождаться остановки вращающегося элемента, положить УШМ на стол либо пол рабочим участком вверх, отключить от электросети. Нелишним будет осмотр на предмет выявления возможных повреждений, а также признаков возгорания.

При соблюдении необходимых мер предосторожности и правильной технологии работа с угловой шлифмашинкой станет удобной и безопасной.

oxmetall.ru

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования. При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга.

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Каким диском резать металл болгаркой

Не менее важно купить диски для болгарки по металлу, подходящие по характеристикам. При выборе учитывают диаметр и толщину изделий — эти параметры определяют максимальную глубину разреза.

Для работы с металлическими заготовками подойдут отрезные круги малой толщины (1–1,2 мм). Они позволяют делать ровные срезы без приложения значительных усилий. Для фигурной обработки тонкого проката используют круги для болгарки по металлу самого малого диаметра.

Далее, выбирая приспособление для болгарки для резки листового металла, ориентируются на материал, который требуется обработать. Для чугуна, стали, алюминия и латуни нужны разные диски. Информацию о назначении конкретного изделия вы узнаете из маркировки на этикетке.

  • Для нержавеющей стали. В отличие от других расходников, диски, предназначенные для нержавейки, не повреждают защитную пленку на металле, которая оберегает материал от коррозии.
  • Для цветных металлов. Есть отдельные разновидности для нарезания чугуна, алюминия, меди, латуни. В состав кругов, которые работают с мягкими материалами, добавляют присадки против засаливания. Изделия для обработки чугуна, напротив, имеют твердые включения алмазов.
  • Для тонкого профиля и труб. Резать листовой металл болгаркой следует с применением кругов, подходящих по диаметру. Профилированные листы и жесть обрабатывают изделиями с малыми зубьями. Уголки и арматуру — дисками большей толщины.
  • Обдирочные. Используют для зачистки заусенцев и сварных швов. Толщина кругов составляет 5–10 мм. Обработку проводят с наклоном машины под углом 30–40 градусов к поверхности.
  • Щеточные. Изготовленные из жесткой проволоки изделия эффективно удаляют ржавчину при поворотах болгарки в разные стороны.
  • Лепестковые и абразивные. Первые используют для окончательной шлифовки гладких поверхностей. Вторые — для удаления достаточно больших выступов и наростов. Качественная шлифовка предполагает чередование кругов двух видов.

Правила безопасности при резке металла болгаркой

Распил металлических заготовок требует соблюдения правил безопасности. Даже несмотря на защитные приспособления и проработанную конструкцию, инструмент может привести к несчастным случаям, в том числе травмам от отколовшихся кусков металла, возгораниями от искр и т. п.

Итак, основные правила.

  • Проводите все работы в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): перчатках из брезента, респираторе, очках.
  • Не выполняйте шлифовку, используя боковую часть круга.
  • Не применяйте погнутые и сильно деформированные расходники.
  • Следите, чтобы режущий диск по металлу не пересекался с электропроводом, горюче-смазочными веществами и другими посторонними предметами.
  • Не делайте слишком глубоких погружений — это может привести к повреждению круга и инструмента.
  • Перед запуском в работу оборудования с только что закрепленным диском проверьте его на холостом ходу.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь тисками. Если держать ее в руках, возможно травмирование кисти режущим инструментом.
  • Перед снятием и заменой диска дождитесь, пока машина полностью прекратит движение.

Как правильно резать болгаркой металл

Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм. Есть несколько основных рекомендаций.

  1. Следите за износом режущей части. От диаметра диска зависит, насколько глубоко он будет входить в заготовку. При стачивании круга вовремя проводите замену.
  2. Поскольку на высоких скоростях ось вращения значительно нагревается, периодически смачивайте ее водой. После охлаждения режущий инструмент приобретает большую производительность.
  3. На каких оборотах резать металл болгаркой, зависит от заявленной производительности инструмента. Не стоит разгонять его на максимум, так как это приводит к быстрому износу. Оптимальный параметр — примерно треть от предельных значений.
  4. Держать болгарку при резке металла необходимо так, чтобы диск шел перпендикулярно обрабатываемой детали. При этом не давите на корпус — движения должны быть мягкими.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра. Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую.

Заточка круга циркулярной пилы

Начните с фиксации углошлифовальной машины струбцинами, оставив доступ к вращающейся части инструмента. Затем поднесите диск пилы к точильному кругу, не прикладывая большого усилия. Круг должен проходить по изделию по касательной. При работе следите за соблюдением плоскости заточки.

www.rinscom.com

В условиях современного бизнеса всё чаще производственные и машиностроительные предприятия стали обращаться к нам с просьбой, отрезать часть круга или паковки определённой длины без остатка для его дальнейшей обработки с помощью токарных или других станков.
     Идя на встречу пожеланиям наших заказчиков у нас в сервисном металлоцентре появилась услуга «Резка кругов». Резка кругов в размер позволяет одновременно сэкономить сразу на нескольких статьях расходов: сокращение затрат на закупку материала, его транспортировку и хранение.

Для наглядности приведём простой пример. Предположим, что Вам необходимо купить круг диаметром 100 мм дл. 300 мм, вес которого приблизительно 20 килограмм. Стальной горячекатаный круг выпускается немерной длины, минимальная длина которого составляет 4 метра и весит около 250 килограмм. Так как большинство металлоторгующих компаний в Москве предлагают купить круг целиком, придётся переплатить более чем в 10 раз. У нас Вы можете купить круг необходимой длины. Резка круга осуществляется на ленточнопильном станке (ЛПС), который позволяет максимально эффективно использовать материал.

Первые ленточнопильные станки с ручным приводом появились при переходе от ручного труда к машинному во Франции в 1866 году в процессе индустриализации во время промышленной революции. Позже для увеличения скорости обработки металла ленточнопильные станки стали оснащаться приводом от водяного колеса или парового двигателя, а в начале 20 века в 1911 году появилась хорошо известная нам конструкция с электроприводом.

Ленточнопильные станки получили своё название от основного рабочего элемента ленточной пилы, которая  представляет собой замкнутую металлическую полосу с режущими зубьями разной формы и расположением в зависимости вида обрабатываемых заготовок. Например, резка кругов из нержавеющей стали производится с помощью полотна с острым углом заточки резцов и увеличенным расстоянием между ними, а резка кругов больших диаметров осуществляется пилой с крупными зубьями. Полотна пил по металлу одноразовые и не подлежат заточке.
     Ленточнопильный станок позволяет выполнять прямой распил или резку под заданным углом до 90 градусов различных видов металлических заготовок заточенными резцами более высокой твердости. В зависимости от твёрдости материала полотна для ленточных пил могут быть из углеродистой стали, биметаллическими (из двух металлов) или с твёрдосплавными напайками с добавлением вольфрама, кобальта, молибдена или других тугоплавких металлов.
     Перед началом работы круг надёжно фиксируется на рабочем столе при помощи зажимного приспособления, а затем осуществляется резка кругов ленточным полотном, натянутым между шкивами станка, вращающимися с большой скоростью при помощи электродвигателя. Ход полотна во время резки совершается не возвратно-поступательными движениями как на пилораме, а в одну сторону по контуру. Непрерывность перемещения режущего полотна не позволяет ему быстро затупиться и обеспечивает максимально продолжительный срок службы.
     В зависимости от того, как расположено ленточное полотно, ленточнопильные станки могут быть горизонтального, вертикального или консольного типа. Для получения прямого или наклонного реза агрегаты могут оснащаться либо неповоротным, либо поворотным столом. По способу управления станки делятся на ручные,  полуавтоматические и полностью автоматические.

Резка круга на ленточнопильном станке обладает рядом преимуществ. Конечно, главным её козырем является относительно низкая цена. Тем не менее, невысокая стоимость резки круга далеко не единственное достоинство данного вида механической металлообработки.
     По сравнению с другими методами резка кругов в размер на ленточнопильных станках отличается:
     — возможностью обработки крупногабаритных заготовок до 1600 мм без ограничений по длине;
     — минимальными потерями материала за счёт малой ширины реза до 1,5 мм;
     — отсутствием механической и термической деформации, что очень важно при обработке высокоуглеродистых сталей.

Ленточнопильная резка поковок и кругов больших диаметров — это существенная экономия времени и денег. При небольших потребностях рентабельно купить круг или поковку не целиком, а с резкой в нужный размер. Если Вас интересует резка круга и её цена, ознакомьтесь с нашими условиями:
     — резка стального круга диаметром от 50 мм до 100 мм осуществляется пополам;
     — точная резка круга по размеру без остатка производится от диаметра 100 мм;
     — цена на ленточнопильную резку зависит от стоимости круга, его толщины, длины, марки стали и количества резов;
     — сроки исполнения заказа могут колебаться от 2 до 5 рабочих дней в зависимости от позиции, объема работы и загруженности производства.

Ленточнопильный станок применяется для резки на заготовки широкого типоразмера кругов и поковок из разных марок сталей.
     В нашем интернет-магазине металлопроката Вы можете самостоятельно подобрать круг и купить, а его резка на заготовки без остатка поможет Вам существенно снизить производственные издержки. У нас можно купить круг необходимого диаметра из углеродистой стали обычного качества (Ст1-3сп/пс), из конструкционной стали (Ст20, Ст35, Ст45, 30ХГСА), из инструментальной стали (ХВГ), а также других марок с резкой.
     Если у Вас возникли вопросы, какой лучше круг купить или сколько будет стоить его резка, Вы можете получить консультацию у наших специалистов в день обращения.

Заказать круг стальной.

www.stgroupp.ru

Подготовка электромагнита

Электромагнит должен быть оснащён устройством для его питания и стойкой, на которой будет размещаться линейка с ползунковым блоком, оснащённым режущим средством (в нашем случае, это плазмотрон). Самый простой вариант установить стойку, это оснастить электромагнит резьбовым отверстием, в которое и будет вкручено резьбовое основание стойки. Перед тем как приступать к сверлению отверстия, и нарезке резьбы на электромагните, нужно определиться с тем, из чего мы сделаем стойку. Для стойки подойдёт обычная водопроводная полудюймовая труба или какой-либо похожий по размерам сечения материал. Например, труба квадратного или прямоугольного сечения, можно небольшой уголок и так далее. Труба несколько удобнее.

Итак, когда с материалом для будущей стойки наконец определились, подбираем болт с крупным диаметром, под который мы просверлим резьбовое отверстие в электромагните. Болт должен быть таким, чтобы можно было приварить его к стойке и просверлить в нём самом отверстие под электрические провода (питание электромагнита). В электромагните сверлим отверстие и нарезаем резьбу под наш болт. В болте же сверлим одно отверстие по осевой линии, и второе под провода в резьбовой поверхности, таким образом, чтобы протаскивание электрических проводов сквозь болт и далее через полость стойки было максимально удобным.

Линейка

Это устройство, определяющее, какой величины круги и кольца вы сможете вырезать при помощи вашего будущего инструмента. Здесь нужно решить, с какими диаметрами круговых элементов вам, по вашим предположениям, чаще всего придётся встречаться. И как сделать эксплуатацию инструмента предельно удобной. Слишком длинная линейка несёт определённые трудности, связанные с хранением и эксплуатацией приспособления.

Линейка для плазмореза

Материал для линейки

Считаем, с необходимой длиной определились. Теперь нужно определиться с материалом для линейки. В идеале это должна быть полоса из алюминиевого сплава достаточной толщины. Такой материал не подвержен воздействию магнита, а мы ведь помним, что электромагнит – это у нас краеугольный камень всей конструкции. Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы минимальное количество деталей были подвержены его влиянию во время работы.

Конструктивные особенности

Ещё нужно учесть, что с одной стороны – линейка будет поворотным элементом конструкции со всеми вытекающими последствиями, в виде возникающей инерционной нагрузки на все детали (в частности, на электродвигатель, которым мы конструкцию оборудуем). С другой же стороны, попытки облегчить линейку более положенного, приведут к тому, что эта деталь может утратить необходимый уровень прочности и жёсткости. Задача несколько усложняется тем обстоятельством, что нагрузки, испытываемые линейкой, динамические. Их достаточно сложно просчитать, поэтому подбор нужной алюминиевой полосы придётся производить чисто эмпирически.

По определению, понятно, что полоса-заготовка должна быть идеально ровной, без вмятин, выбоин и признаков деформации. Форму линейки мы бы предложили в виде широкой полосы с выемкой посередине. Выемка необходима для помещения внутрь её подвижного ползункового блока. Который будет скользить по поверхности линейки, иметь необходимый фиксатор, определяющий радиус вырезаемого элемента. Сейчас нас интересует в большей степени диаметр того звена ползункового блока, в который будет вставляться плазмотрон. Диаметр этой детали определит ширину выемки, которую нам необходимо будет вырезать на линейке.

Выемка в линейке

Выемка делается такой ширины, чтобы позволить ползунковому блоку, ходящему по ней, легко перемещаться, не встречая затруднений. Края у выемки должны быть идеально ровными, поэтому в качестве инструмента для резки предпочтительно будет выбрать фрезер. Естественно, что у нашего кругового плазмореза будет некий максимальный радиус вырезаемого отверстия, определяемый длиной линейки, минимально допустимый радиус, менее которого резание будет невозможно, вследствие особенностей конструкции инструмента. Начало и конец фрезеруемой выемки удобнее будет засверлить под отверстие нужного диаметра. В начале линейки также нужно будет предусмотреть отверстие под неподвижную стойку, которая будет осью вращения линейки с ползунковым блоком. Конец же линейки можно сделать открытым, это несколько увеличить максимальный радиус резания, но сделает линейку менее жёстким элементом конструкции. А можно оставить на конце небольшую неразрезанную перемычку, благодаря которой несколько пострадает максимальный диаметр вырезаемого круга, но деталь будет жёстче. Какой вариант принять вам, сказать трудно, проще будет сориентироваться по месту.

Помимо выемки, круглого отверстия под стойку-ось, нужно предусмотреть отверстие под выходной вал двигателя, который будет обеспечивать вращение линейки с плазмотроном, и посадочные отверстия под крепёжные приспособления для двигателя.

Стойка

Сложный компонент конструкции, включающий в себя тот самый болт с отверстиями, который вкручивается в электромагнит, собственно, стойку, и подшипниковый блок, благодаря которому и будет вращаться линейка с плазмотроном. Поговорим немного подробнее о подшипниковом блоке. Это будет сборочная единица, состоящая из корпуса фланцевого типа, подшипника, вставляемого в этот корпус, и крепёжных деталей, крепящих фланец к линейке.

Корпус (фланец) также необходимо изготовить из такого материала, который не будет подвергаться воздействию магнита. Это может быть тот же алюминиевый сплав или пластик. Внутренний диаметр фланца определяется диаметром наружного кольца подшипника (с небольшим натягом), наружный диаметр тонкой части фланца определяется из соображений прочности элемента. То есть, он должен быть достаточно толстостенным, чтобы обеспечивать необходимую прочность детали, и не быть слишком толстым, чтобы сверля под него отверстие в линейке, не сделать линейку недостаточно жёстким звеном конструкции. И в линейке под заранее приготовленные отверстия в фланце необходимо будет просверлить ответные отверстия для крепления. Количество, как диаметр и вид этих отверстий мы оставляем на ваше усмотрение. Отверстий может быть от 2-х до 4-х, они могут быть сквозными, или глухими (если позволяет толщина материала для линейки), резьбовыми или гладкостенными.

Фланец

Собственно стойка – это полая труба с приваренным к ней болтом. Головка болта обваривается не полностью, нужно оставить некоторый зазор, через который можно будет вывести электрические провода. А подшипник нужно подобрать такой, чтобы диаметр его внутреннего кольца позволял легко вставить в него резьбовую часть болта. Верх стойки желательно оснастить кольцевой рукояткой, которая обязательно пригодится во время режущих операций, когда плазморез завершает резку по окружности, вырезаемый круг может провалиться. Поэтому всю конструкцию (циркульный плазморез с вырезанным кругом) нужно подхватить, чтобы не испортилась линия реза.

Ползунковый блок

Этот узел также представляет собой достаточно сложную конструкцию. Основной его частью является цельный корпус, состоящий из нескольких цилиндрических участков. Материал для него мы бы тоже порекомендовали пластик (по той же самой причине – из-за магнита). Сама деталь должна иметь форму полого толстостенного цилиндра, проточенного в средней части под меньший диаметр. Этот диаметр должен ровняться ширине выемки в линейке. А ширина проточки на корпусе ползункового блока должна быть равна толщине линейки. Соответствия размеров сопрягающихся деталей должны обеспечивать свободу хода подвижным элементам, но без люфтов.

В верхней части корпуса нужно предусмотреть резьбовые отверстия под винты. Эти винты необходимы для того, чтобы фиксировать ползунок совместно с плазмотроном на необходимой длине радиуса вырезаемого отверстия. Помимо этих крепёжных элементов, нам потребуются винты для крепления плазмотрона, вставляемого в полость корпуса. И есть ещё один важный элемент конструкции этого блока – это ролик, устанавливаемый в нижней части корпуса. Он необходим для того, чтобы вращение линейки с режущим приспособлением было достаточно плавным и для уменьшения динамических нагрузок на линейку. Тип, размеры и конструкционные особенности этого ролика также определяются производителем по месту.

Ролик

На всякий случай также укажем на то, что полость внутри корпуса блока предназначена для того чтобы в неё вставить горелку имеющегося у вас плазмореза (плазмотрон). То есть, растачивая отверстие под неё, нужно держать в уме размеры этого элемента, и делать отверстие несколько больше. Ведь никто не знает, сколько времени вы сможете пользоваться именно этой моделью плазмотрона, вдруг в вашем распоряжении окажется модель с большими габаритами, поэтому, лучше предусмотреть такой вариант.

Привод вращения линейки

Мы бы предложили оригинальную конструкцию этого привода, которая состоит в том, что выходной вал двигателя, установленного на линейке, оснащается цилиндрическим элементом, соприкасающимся с магнитом. Цилиндр на выходном валу вращается совместно с выходным валом. Таким образом поворачивая линейку, к которой он закреплён, относительно боковой поверхности электромагнита (также цилиндрической). И для того чтобы зацепление двух соприкасающихся цилиндров было более жёстким, на их поверхности нужно насадить резиновую отделку. Так, чтобы она была абсолютно неподвижной. Без такого отделывающего элемента движение линейки невозможно, но размеры выходного цилиндра на валу двигателя нужно высчитать и выдержать при проточке цилиндра идеально точно, исходя из межцентрового расстояния нашего зацепления. Межцентровым расстоянием будет расстояние от оси двигателя до центральной оси магнита.

Впрочем, в некоторых случаях можно обойтись и без этого приспособления. Привод вращательного механизма в этом случае заменяет сам оператор плазмореза, но с механизированным приводом ваше непосредственное участие в резании на всём протяжении его производства необязательно. Большую часть окружности «умная» машинка сможет прорезать сама. Впрочем, как и в большинстве случаев, решать вам.

Блок управления работой циркульного плазмореза

Поскольку работа всей системы будет полностью зависеть от подачи электроэнергии, то обязательным можно считать наличие своеобразного пульта управления инструментом. Все необходимые пусковые приспособления (кнопки, тумблеры и так далее) можно вынести в специальный блок, располагаемый на стойке. Это вдвойне выгодно, так как, стойка у нас является неподвижной осью вращения для соответствующих звеньев, и нужно всего лишь предусмотреть для неё соответствующую длину, чтобы этот блок расположить на неё было удобно. Можно отдельно предусмотреть возможность пуска электромагнита, запуск электродвигателя, а также возможность переключения его на реверсивное вращение и прочее.

forgemika.com


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.