Шлифовальная машинка из болгарки

Ленточная шлифовальная машина из болгарки своими руками. Как сделать ленточную шлифовальную машинку своими руками. Ленточная шлифовальная машина — очень полезный станок в мастерской. Фактически это электрический напильник. С помощью этого предмета очень удобно шлифовать различные предметы и материалы. Особой популярностью такие машины пользуются при изготовлении ножей. Стоимость таких машин пока еще довольно велика, так что есть смысл подумать о том, чтобы собрать ее своими руками. Сделать это можно не сложно и относительно дешево, а по мощности этого станка вполне хватит для различных бытовых работ.В качестве основного силового элемента автор решил использовать маленькую болгарку. Стоят они относительно недорого, да и есть практически у каждого. Все что нужно, это собрать раму под болгарку, а также изготовить и установить колеса для шлифовального ремня. Все эти элементы собираются из практически бросовых материалов. Так, например, ведомые колесики изготавливаются из подшипников, на которые натягивается кусок шланга или чего-то подобного. Это быстро, просто, дешево и практично. А что касается ведущего вала, то тут автор решил использовать подножку для велосипеда, она как нельзя лучше подходит для этих целей. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой станок.


Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— болгарка;
— подножка для велосипеда (которые устанавливают на оси);
— листовая сталь;
— болты с гайками;
— квадратные трубы;
— пружинка;
— подшипники.

Список инструментов:
— тиски;
— молоток;
— дрель;
— сварочный аппарат;
— гаечные ключи;
— рулетка.

Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление кронштейна под болгарку

Первым делом изготовим кронштейн под болгарку. В этом плане все индивидуально, так как по своей форме все болгарки разные. Кронштейн делается из стальных пластин, которые гнуться в тисках в форме виде «П» и другой. Далее все эти детали надежно свариваются друг с другом. Суть кронштейна в том, чтобы он надежно удерживал болгарку. Помимо всего прочего, на кронштейне установлены регулировочные болты. При их закручивании или откручивании меняется угол расположения ведущего колеса, в итоге вы можете отцентрировать ремень. Сам кронштейн крепится к раме шарнирно, а еще он подпружинен, чтобы ремень имел нужное натяжение.


>Шаг второй. Изготовление ведомых колес
Всего в конструкции предусмотрено два ведомых колеса. Делаются они очень просто, вам будут нужные подшипники, а также болты подходящей длины и диаметра. Надеваем несколько подшипников на болт и фиксируем этот блок с подшипником гайкой. Теперь просто натяните поверх подшипников кусок шланга или что-то подобное. Вот и все, мы получили отличное колесо для шлифовальной машины!Шаг третий. Изготовление рабочей плоскости
Рабочая плоскость это та часть конструкции, на которую вы будете опираться изделием при работе. Для ее изготовления понадобится листовая сталь. Изготавливаем три детали, а потом свариваем их вместе. Снаружи сварные швы нужно обязательно зачистить, иначе ремень будет быстро выходить из строя.

На концах детали сверлим отверстия, теперь вы можете установить ведомые колеса на свои места! Шаг четвертый. Крепим все составляющие на основе
В качестве основы возьмем кусок квадратной трубы. Сверлим в ней сквозное отверстие и крепим шарнирно кронштейн с болгаркой, используя болт и гайки. После этого крепим рабочую плоскость, для ее крепления понадобится еще один кусок квадратной трубы. Все тщательно замеряем и хорошенько привариваем. Шаг пятый. Установка ведущего колеса
В качестве ведущего колеса автор решил использовать подножку для велосипеда. Такие детали устанавливаются на ось велосипеда для выполнения различных трюков.


м понадобится такая подножка, которая сверху имеет резиновое покрытие. Вполне возможно, что вам понадобится немного доработать эту деталь, отрезав лишнее и рассверлив отверстие. В завершении крепим деталь к валу болгарки, используя стандартную гайку. Вот и все, мы получили отличное ведущее колесо.Далее устанавливаем между основой и кронштейном пружинку, она будет нужна для того, чтобы натягивать ремень. Как только это будет готово, установите шлифовальную ленту. Теперь станок можно даже испытать, хоть он еще и не доделан. Автор демонстрирует работу устройства, шлифуя на станке гаечный ключ, искры сыплются довольно густые. Шаг шестой. Завершающий этап сборки
В завершение приварите к основе опору, это будет ножка, которая не позволит станку опрокинуться при работе. Для этих целей отлично подойдет кусок стальной квадратной трубы. При желании к ней можно приклеить резиновые ножки.

Обязательным будет установка на станке «рабочего столика», об этот элемент вы будете упираться при шлифовке. Для этих целей будет вполне достаточно приварить кусок стальной пластины в нужном месте.
Вот и все, станок готов! В завершение его крайне желательно покрасить, чтобы металл не ржавел.Шаг седьмой. Тестирование
Станок готов, можно приступать к работе! Запускам болгарку и при помощи регулировочных болтов настраиваем машину так, чтобы шлифовальный ремень находился строго по центру колес. Вот и все, теперь машину можно использовать. Автор без труда наточил кухонный топорик до такой степени, что он режет бумагу. Также машина без труда справляется с тем, чтобы сточить напильник, а это довольно твердый металл.Вот и все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и вдохновений при изготовлении собственных самоделок. Не забывайте делиться ими с нами. Источник


oleor.ru

Операции, которые можно выполнить при помощи болгарки

Болгарка представляет собой многофункциональный инструмент. Приводным механизмом в ней является электродвигатель, который через редуктор передает движение валу с закрепленной на нем сменной насадкой. Общий вид устройства представлен на фотографии ниже.

На рынке представлены модели, различающиеся мощностью и конструкцией:

  • бытовые;
  • профессиональные;
  • с ручками или без них.

Мощные устройства питаются от трехфазного напряжения величиной 380 В, а бытовые – от однофазной сети 220 В. Имеются также маломощные аккумуляторные модели.

Угловой шлифовальной машиной (УШМ) можно делать с различными материалами следующие основные виды работ:

  • резку;
  • шлифование;
  • полирование.

Работа УШМ

Если закрепить болгарку неподвижно, то можно на круге точить разные инструменты: резцы, сверла, ножи и пр.

УШМ предназначена для работы с такими материалами:

  • бетоном;
  • металлом;
  • деревом;
  • стеклом;
  • керамической плиткой;
  • камнем;
  • кирпичем;
  • пластиком.

Работа профессиональной УШМ

Болгарки получили распространение как в быту, так и в промышленных условиях. Это вызвано их широкими функциональными возможностями, обусловленными следующими факторами:

  • большим выбором различных насадок из разных материалов для выполнения различных операций;
  • возможность неподвижной фиксации с помощью специальных крепежных приспособлений;
  • наличие в некоторых моделях дополнительных ручек и нескольких скоростных режимов работы.

При этом нужно постоянно помнить, что для обработки каждого материала используются только специальные диски.

В чем опасность угловой шлифовальной машины

УШМ является травмоопасным инструментом. Вызвано это следующими причинами:

  • большой скоростью вращения рабочей насадки — она превышает 10 000 об/мин;
  • открытостью (незащищенностью кожухом) большей части диска;
  • возможностью разламывания абразивного диска на фрагменты разных размеров, которые при этом разлетаются по сторонам со значительной скоростью;
  • частым отсутствием возможности правильной организации рабочего места;
  • образованием при резке металла (или другого материала) либо шлифовке мелких частиц.

При заклинивании диска, происходящего даже из-за незначительного его перекоса, болгарку практически невозможно удержать в руках, особенно мощный инструмент. Это вызывается большой скоростью вращения насадки. Поэтому новичкам рекомендуется работать с маломощными моделями, комплектуемыми дисками диаметром 115-125 мм. Последние должны быть без малейших дефектов, способных привести к внезапному их разрушению и вырыванию УШМ из рук с неопределенными последствиями.

Общие правила безопасности

Чтобы снизить возможность получения травм при работе с болгаркой, с этим инструментом нужно обращаться правильно. Необходимо при этом соблюдать такие правила пользования:

  1. Следует обязательно использовать средства индивидуальной защиты. Здоровье оператора должно быть в нормальном состоянии.
  2. Нужно перед работой проверять правильность и надежность крепления кожуха, чтобы он не отпал в процессе, а искры не отлетали в оператора.
    Кожух на болгарке

  3. Применять только целые диски без дефектов (трещин, сколов, надломов) и строго по назначению для обработки конкретного материала.
  4. Защитный щиток должен быть расположен между оператором и кругом, чтобы была защита при разрушении последнего.
  5. Перед началом работы нужно проверить работоспособность инструмента на холостом ходу в течение примерно 1 минуты: равномерность вращения на максимальных оборотах, отсутствие вибрации.
  6. Предварительно перед использованием осматривать любые насадки для определения их пригодности к использованию.
  7. Нужно асбестовой либо обычной влажной тканью защищать от искр предметы, которые могут воспламениться: замасленные тряпки, горюче-смазочные материалы, бумагу, растворители, веревки.
  8. Требуется постоянно надежно фиксировать рабочие насадки, чтобы они не слетели.
  9. При возможности регулирования скорости вращения следует выставлять обороты, рекомендуемые для резки или шлифовки рабочего материала.
    Регулятор оборотов болгарки
  10. Очень аккуратно пилить дерево, потому что попадание на сук может вызвать рывок инструмента из рук.
  11. Запрещено устанавливать насадки от циркулярной пилы из-за того, что они рассчитаны на другую скорость вращения шпинделя.

  12. Инструмент нужно держать двумя руками.
  13. Приступая к выполнению работы, необходимо убрать все лишнее и убедиться в отсутствии на плоскости резания каких либо предметов, кроме обрабатываемой детали.
  14. Регулярно совершать перерывы в работе.
  15. При заклинивании рабочей насадки следует немедленно выключить инструмент.
  16. Следует поддерживать устойчивое (равновесное) положение тела.
  17. Питающий шнур должен находиться в стороне от вращающейся части, чтобы не перерезать его или не вызвать короткого замыкания.
  18. Только после полной остановки круга разрешено выпускать инструмент из рук.
  19. При переходах по рабочему месту следует отключать болгарку, также это нужно делать при выключении питающего напряжения.
  20. Резать необходимо только на полных оборотах.

Изложенные меры безопасности разработаны производителями угловых шлифовальных машин, а также специальными организациями (службами), занимающимися деятельностью в области охраны труда.

Для обеспечения безопасности работ лучше приобретать не самые дешевые, качественные материалы от надежных изготовителей.

Работающий болгаркой человек должен быть адекватным и находиться в уравновешенном психологическом состоянии.

Используемые защитные средства

Во время работы с угловой шлифовальной машиной пользователем должны использоваться следующие средства индивидуальной защиты:


  • защитная маска либо очки, закрывающие глаза со всех сторон;
  • перчатки из плотной ткани или кожи;
  • специальная обувь (целая, устойчивая) и рабочая одежда;
  • респиратор, который обеспечит защиту от проникновения мелких частиц в органы дыхания при резке бетона, стеклянной или керамической плитки, кирпича, керамогранита, пеноблока, камня и прочих пыльных материалов.

Защитные средства

Для работы с болгаркой использование защитных средств является обязательным. Это помогает трудиться более безопасно.

Как нельзя работать болгаркой

Техника безопасности при использовании УШМ должна быть на первом месте. Согласно ей запрещается:

  • производить рабочие манипуляции без СИЗ;
  • трудится в легкой одежде, которая полностью не закрывает тело (руки, ноги);
  • применять машинку, не оснащенную кожухом для защиты от искр;
  • без проверки работоспособности инструмента на холостых оборотах приступать к его использованию;
  • работать диском с дефектом или неподходящим для материала;
  • располагаться в плоскости реза;
  • давить с усилием на инструмент;

  • работать так, чтобы направление вращение круга было в сторону оператора;
  • выполнять работу без проведения перерывов, потому что руки устают, и сложно крепко держать болгарку;
  • чтобы обрабатываемая заготовка была не зафиксирована (например, в тисках или струбцинами);
  • боковой частью диска затачивать детали из металла;
  • выполнять разрезание заготовок, толщина которых превышает половину величины радиуса используемого круга;
  • нахождение посторонних лиц в рабочей зоне;
  • прикасаться к насадкам, пока они не остынут, потому что они сильно нагреваются при резке и шлифовке от трения;
  • при углублении круга в заготовку включать инструмент;
  • шлифовать тонкими дисками;
  • пользоваться насадками большего диаметра, чем рассчитана УШМ;
  • располагать рабочую заготовку так, чтобы при разрезании происходило зажимание круга (распил должен быть на разлом, а не на сдавливание).

Безопасное использование пилы в болгарке обеспечивается тем, что ее замену выполняют только при отключенном от сети устройстве.

Применение болгарки

В какую сторону можно резать болгаркой

Прежде чем приступать к резке материала, следует разобраться, в какую сторону должна крутиться болгарка: искрами от себя или на себя. Однозначного ответа среди пользователей нет, работают обоими способами. Если насадка вращается против часовой стрелки, то искры (а также разломанный круг) летят в противоположную от оператора сторону, но отдача инструмента во время заклинивания произойдет на пользователя. Во втором случае все происходит наоборот. По технике безопасности считается, что правильное вращение – когда искры летят в сторону оператора, потому что при заклинивании рывок инструмента будет в противоположном направлении.

В любом случае, производители рекомендуют, чтобы движение угловой шлифовальной машины и вращение ее круга были направлены в одну сторону. Это значительно уменьшает возможность того, что диск выйдет во время рабочего процесса из прорези. Но при таком способе разметку на материале часто скрывают вылетающие искры.

Поменять вращение насадки можно, переставив ручку и кожух на другую сторону. Это наиболее простой вариант (если есть возможность так сделать). Более сложным способом является проведение изменений в электрической схеме устройства. Но это не всегда помогает.

Важным моментом является обеспечение правильного положения рабочего инструмента: нужно, чтобы линия реза располагалась сбоку от оператора. Тогда, если вдруг произойдет заклинивание насадки, болгарку дернет в сторону.

При резании нужно, чтобы рабочая плоскость не изменялась, а также не было перекосов. Диски должны использоваться в соответствии с обрабатываемым материалом. Так, бетон, плитку, камень разрезают с помощью кругов разных диаметров, имеющих алмазное напыление.

Искры от болгарки

Нюансы резки некоторых материалов

При резке бетона соблюдают такие рекомендации:

  • перед работой проверяют наличие вмурованных в бетон труб, арматуры, электропроводки (металлоискателем либо приборами для поиска проводки);
  • чтобы уменьшить запыленность, рабочую поверхность смачивают водой (например, из пульверизатора либо щеткой);
  • периодически охлаждают режущий элемент воздухом или водой.

При отсутствии плиткореза болгаркой режут также и плитку. Специалисты вырезают в кафеле даже круги. Камень с плиткой режут двумя способами:

  • мокрым (смачивают рабочую область водой);
  • сухим (без увлажнения).

Фрезер для керамической плитки

При первом варианте улучшается охлаждение, но остается грязь, а при втором – выделяется много пыли. Мокрый способ применяют при больших объемах предстоящих работ, а сухой – при разовой резке.

Резать любой материал следует плавно, чтобы погружение диска в него происходило с незначительным нажимом, практически только под действием собственной массы УШМ. Это нужно для предотвращения перекосов диска и снижения вероятности его заклинивания. Если процесс замедляется, то необходимо заменить насадку на новую.

Пользоваться болгаркой следует, соблюдая инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности. Рабочая часть должна вращаться в направлении движения инструментом. Перед началом процесса нужно обязательно включить устройство на холостом ходу. При этом вибрация, нагрев болгарки, а также посторонние звуки от нее должны отсутствовать. Круги необходимо использовать без повреждений. Самым опасным фактором является обратный удар. Чтобы его предотвратить, требуется избегать заклинивания кругов, выполняя резку материалов на разлом.

tehnika.expert

1 Модернизируем болгарку своими руками — делаем отрезной станок

Ключевым преимуществом угловой шлифовальной машины является ее мобильность- это компактный инструмент, обладающий крайне широкой сферой применения. Однако есть у нее и недостатки, среди которых трудности в обработке незакрепленных деталей, при резке которых появляется сильная вибрация (может стать причиной разрушения абразивного диска на высокой скорости оборотов) и сложность соблюдения требуемых размеров заготовок при резке нескольких конструкций идентичной длины.

Вышеуказанные недостатки не проявляются при комплектации УШМ отрезным станком, который значительно увеличивает удобство резки как по дереву, так и по металлу. Изготовитель такой станок под болгарку можно самостоятельно, вам потребуется:

  • профильная квадратная труба 40*40 и 20*20 мм;
  • прямоугольный профиль 40*20;
  • металлический уголок 32 мм;
  • подшипники диаметром 32 мм;
  • шпильки М12;

В собранном виде самодельный станок для болгарки представляет собой квадратную раму из профиля 40*40 мм, усиленную перемычками поперечными перемычками. На раме закреплено коромысло — механизм удерживающий УШМ, который позволяет в вертикальной плоскости изменять положение инструмента.

Самодельная стойка для болгарки делается по следующему алгоритму:

  1. Первоначально нужно раскроить профиль на отрезки требуемой длины. Для бытовой эксплуатации будет достаточно несущей рамы 1*1 м.
  2. С помощью сварки из профиля сваривается рама, после чего начинаются работы по сборке коромысла. Его длина составляет 70 м, состоит конструкция из двух профилей 40*20, между которыми установлены проставки из трубы 20*20. Ближе к задней части коромысла приваривается перпендикулярная стойка Т-образная стойка, которая будет удерживать узел на несущей раме.
  3. К раме привариваются две параллельные перемычки, на которых фиксируется уголок под крепеж Т-образной стойки с высверленными отверстиями под болты.
  4. В перемычки через подшипники устанавливается коромысло. Тут необходимо используя уровень тщательно контролировать его положение, какие-либо отклонения в горизонтальной плоскости не допустимы, так как они не позволят вам получить точную линию среза.
  5. К передней части коромысла привариваются две параллельные пластины, использующиеся как фиксаторы УШМ, в центре фиксаторы выполняются из шпилек М12. Также необходимо закрепить ручку, посредством которой будет регулироваться положение инструмента в процессе резки.

Полученная в итоге самодельная станина для болгарки достаточно проста в эксплуатации. Вам необходимо установить УШМ в посадочное гнездо, расположиться справа от инструмента, положить на несущую раму заготовку и правой рукой опустить регулировочный рычаг. Сам рез производится в пространстве между поперечными перемычками рамы.

к меню ↑

1.1 Циркулярная пила из болгарки

Сделать из УШМ циркулярную пилу еще проще, чем отрезной станок, так как нет необходимости выполнять большое количество сварочных работ. Потребуются следующие материалы:

  • старый стол;
  • металлический уголок;
  • строительные хомуты либо уголок;
  • шурупы, гайки.

Сразу отметим, что тут необходима низкооборотная угловая шлифовальная машина (в пределах 4-5 тыс. об/мин) либо с регулировкой оборотов, поскольку для резки дерева агрегаты с повышенными оборотами не подходят — из-за вращения заготовку будет отрывать от дисковой пилы, что грозит опасностью для оператора станка. Для распилов по дереву имеет смысл использовать УШМ с диском диаметром 150 либо 180 мм.

Читайте также: как работает станок для заточки дисковых пил?

Циркулярный станок для болгарки легче всего выполнить на основе старого деревянного либо металлического стола. Вам потребуется проделать в столешнице отверстие параллельно одному из ее краев, длина отверстия должна соответствовать длине дисковой пилы УШМ. Болгарку нужно крепить к нижней плоскости столешницы так, чтобы над поверхностью стола возвышалось 2-3 см диска (при необходимости распила крупноразмерных заготовок — больше).

Фиксация инструмента на столе должна быть предельно надежной, чтобы не допустить возникновения вибраций в процессе работы. Лучше всего закрепить ее с помощью 3-4 винтов через сваренные из стального треугольника Г-образные рамки.
к меню ↑

1.2 Делаем циркулярку из болгарки — видео


к меню ↑

2 Штроборез из болгарки

Штроборез — инструмент, используемый для формирования канавок и борозд на поверхности бетонных и деревянных конструкций. Штроборез необходим при армировании кладки пеноблока, скрытой укладке проводки и кабелей. Сделать такой инструмент можно своими руками из УШМ, не затрачивая около 5-10 тыс. рублей на покупку заводского агрегата.

Угловая шлифовальная машина превращается в полноценный штроборез после комплектации специальным кожухом из дерева либо металла, который выступает в качестве ограничителя, удерживающего дисковую пилу на одинаковой глубине по всей длине резки.

Читайте также все о шлифовальных машинах Бош.

Имеет смысл делать кожух из листового металла толщиной 2-3 мм. Определитесь с шириной конструкции — расстоянием между двумя боковыми стенками кожуха, она зависит от размеров используемых дисков. После основной части конструкции на кожухе необходимо закрепить хомут под установку УШМ. Крепление должно быть максимально прочным (варится сплошным швом), так как возникающая в процессе работы вибрация может повредить соединение.

К боковой стенке приваривается посадочное гнездо под крепление ручки. В качестве гнезда можно использовать отрезок трубы с просверленным под шпильку либо болт отверстием. В верхней части кожуха необходимо предусмотреть патрубок для пылесоса, без него пыль может забить конструкцию изнутри.

Учитывайте, что угловая шлифовальная машина может прокладывать штробы только при установке двух алмазных дисков. При этом первый диск крепится на штоке стандартным способом, а второй — через специальную проставочную гайку (проставка должна идти в комплекте с УШМ, также ее можно купить отдельно). Толщина гайки в данном случае определяет ширину формируемой штробы.

 

 

Читайте также: «Оборудование для сварки полипропиленовых труб».

к меню ↑

2.1 Разновидности дисков для УШМ

В завершение пару слов о разновидностях дисков для болгарки. Все диски классифицируются на четыре основные группы — отрезные, шлифовальные, заточные, обдирочные.

Читайте также: особенности эксплуатации ленточных шлифмашинок.

Отрезные диски выпускаются в диаметрах 115, 125, 150, 180 и 230 мм, их толщина может составлять 1-3.3 мм, имеют синий цвет. Маркировка указывает на тип абразивного материала: A -корунд, C — карбид кремния, AS — электрокорунд. Также в маркировки указываются цифры, обозначающие зернистость — чем она больше, тем выше будет скорость реза и ниже точность. Посадочное отверстие в отрезных дисках армируется стальными накладками, что обеспечивает его прочность, так как кольцо в процессе вращения испытывает максимальные нагрузки.

Для резки каменных материалов  используются специальные алмазные диски, которые бывают сплошными и сегментными. Последний вариант предназначен для тяжелых работ — ими можно резать асфальт, гранит, мрамор. Резка плитки болгаркой может выполнятся посредством сплошных дисков, они ориентированы на работу с мягким материалом и отличаются от сегментных аналогов худшим естественным охлаждением.

Шлифовальные диски крайне вариативны, они выпускаются с разными абразивными поверхностями — от наждачных, до губчатых и войлочных (полировальные диски). Само шлифование выполняется с применением специальных паст, увлажняющих обрабатываемую поверхность и уменьшающих тем самым количество выделяющейся пыли.

Читайте также: устройство и применение вибрационной шлифовальной машины.

Обдирочные диски с металлическим ворсом используются для снятия старого лакокрасочного покрытия, окалины, цементного раствора. Также существуют алмазные обдирочные диски, которые отличаются от отрезных формой граней. Такие диски на металлических поверхностях не применяются, их можно использовать только на камне и бетоне.

ostanke.ru

Популярные функции болгарки

  1. Функция «Мягкий пуск». Приборы, в которых есть данная функция, очень удобны в работе, за счёт того, что аппарат начинает работу на более низких оборотах, постепенно набирая мощность.
  2. Балансировка. Такая функция присутствует только на самых качественных моделях.
  3. Само отключение щёток. Эта функция тоже присутствует только на высококачественных приборах. Щётки сами автоматически отключаются в случае отключения электроэнергии.

Шлифовальная машинка

Шлифовальная машинка – это разновидность электроинструмента для шлифования и полирования поверхностей их различных материалов, например пластмасса, металл, дерево.

Многие виды шлифовальных машинок имеют функцию сбора опилок, стружки, одним словом отходов от произведённой работы. Пылесос может быть либо встроенным, либо дополнительно подсоединяться.

Виды шлифовальных машин

Ленточная шлифовальная машина. Представляет собой инструмент, где шлифование поверхности происходит однонаправленно, при помощи шлифовальной шкурки-ленты, которая расположена на предусмотренных для вращения роликах. Такой вид инструмента подходит для полирования больших поверхностей.

Вибрационная шлифовальная машинка. Такой вид машинок так же называют плоскошлифовальной машинкой. Она представляет собой инструмент с плоской подошвой, отсюда и название. Шлифование поверхности происходит при помощи возвратно-поступательных движений шкурки. Именно это действие и носит вибрационный характер. У такого вида машинок так же имеются пылесосы для сбора строительной пыли.

Для работы на выступах и в углах есть ещё одна разновидность машинок вибрационного типа, это дельташлифовальная машинка. Подошва у такого вида инструмента имеет треугольный вид, что позволяет выполнять работу в труднодоступных местах.

Эксцентриковая шлифовальная машина. Такую разновидность, принято называть орбитальная. Название опять же образовалось благодаря внешнему виду подошвы шлифования. Она напоминает орбиту или, прощё говоря, круг.

Угловая шлифовальная машинка. Такой тип машинок вращается вокруг своей оси. Помимо шлифования, угловая машинка может резать металл, бетон и другие материалы.

Полировальная шлифовальная машинка. Функциями данного инструмента является полирование металлических и окрашенных поверхностей.

Щёточная шлифовальная машинка. Щётка выполняет функции шлифовальщика, крутясь по своей оси.

Как выбрать шлифовальную машинку?

Перед тем как приступить к покупке, вам необходимо определиться, какой конкретно аппарат вам нужен и какие функции он должен выполнять. Ленточная машинка предназначена для работы вместо рубанка. То есть работа инструмента это грубая обдирка краски и выравнивание поверхности. Для вибрационной более привычна работа по дереву, пластмассе и металлу. Такая машинка производит качественную очистку и полировку материала. Орбитальная шлифовальная машинка предназначена для работы с выпуклыми и криволинейными поверхностями. Таким образом, перед тем как приобрести такого рода инструмент, важно определиться, на какой поверхности вы будете работать и каким требованиям должен отвечать электроприбор.

Сравнительный анализ электроприборов

Как видно из выше приведённого описания электроприборов функции данных инструментов идентичны на 98%. Оба прибора служат для резки, шлифования и полирования материалов из металла, дерева, пластмассы и других материалов.
Основные различия

У шлифовальных машинок более широкий ассортимент разделения областей работы (ровная поверхность, угловая). Так же у многих моделей присутствует функция пылесоса, чего не у болгарки.

Зачастую болгарку используют как инструмент для резки различных материалов, а шлифовальная машинка больше предназначена для очищения поверхностей и последующего полирования.

vchemraznica.ru

Как сделать ленточно-шлифовальную машинку из болгарки

Крепление для обхвата болгарки будет сделано из куска толстой стали, толщиной порядка 10 мм. Сверлимо отверстие под шейку УШМ.

Пропиливаем широкий прорез.

Болгаркой обрезаем крепление.

Далее зачищаем и шлифуем чтобы все имело красивый и безопасный вид.

С лапках зажимного устройства сверлим отверстие.

Затем в широкой стороне нарезаем резьбу.

В итоге это крепление легко можно надеть на болгару и зажать, чтобы все держалось намертво.

Примеряем.

Теперь необходимо изготовить ролик, который будет вращать ленту из наждачной бумаги. Берем ДСП и с помощью насадок больших диаметров выпиливаем кругляши. Для получения широкого ролика кругляши склеим их между собой.
Затем перьевым сверлом просверлим отверстие сразу во всех.

Потом зажимаем в тиски и треугольным напильником делаем внутреннее отверстие под шестигранник.

Вот так.

Берем широкую гайку и делаем насечки на плоскостях напильником.

Они нужны, чтобы держалась гайка в дереве лучше.

Разводим двухкомпонентный клей на эпоксидной основе и вклеиваем гайку с насечками в деревянный ролик.

После высыхания клея, зажимаем ролик в токарный станок.

Стачиваем под эллипс. Это нужно для того чтобы лента не слетала. Затем наждачной бумагой шлифуем до гладкости.

Дошло дело до второго ролика. Он сделан из трех подшипников, запрессованных на вл.

Сделаем два таких ушка.

Оденем на края выступающего вала.

Приварим пластинку. В итоге получилась П-образная деталь удерживающая ролик.

Чтобы вал не вылетел, фиксируем сваркой

Теперь сделаем раму. Понадобится две стальных трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.
На трубу большего диаметра наваривается плоская накладка. Она нужна для того, чтобы во время шлифовки надавливать на ленту.

К тонкой трубе привариваем ролик из подшипников.

Берем кольцо из наждачной бумаги (продается в строительных магазинах), вставляем трубу в трубу и прикидываем примерный размер всего приспособления.

Длинные концы труб отпиливаем. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой — отверстие.

К отверстию приварим гайку.

К кольцевому креплению — отрезок от трубы.

Свариваем штангу с креплением.

Красим аэрозольной краской.

После высыхания вставляем трубу в трубу. Фиксируем болтом.

Одеваем на болгарку и так же фиксируем болтом.

Осталось надеть полоску из наждачной бумаги и ручная ленточно-шлифовальная машина готова.

Работает прекрасно.

Если будут колебания ленты, то подтяните её. Но натяг сильный делать не нужно. Вообще на высоких оборотах лента ведет себя стабильно.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Ленточная шлифовальная машина — очень полезный станок в мастерской. Фактически это электрический напильник. С помощью этого предмета очень удобно шлифовать различные предметы и материалы. Особой популярностью такие машины пользуются при изготовлении ножей. Стоимость таких машин пока еще довольно велика, так что есть смысл подумать о том, чтобы собрать ее своими руками. Сделать это можно не сложно и относительно дешево, а по мощности этого станка вполне хватит для различных бытовых работ.

В качестве основного силового элемента автор решил использовать маленькую болгарку. Стоят они относительно недорого, да и есть практически у каждого. Все что нужно, это собрать раму под болгарку, а также изготовить и установить колеса для шлифовального ремня. Все эти элементы собираются из практически бросовых материалов. Так, например, ведомые колесики изготавливаются из подшипников, на которые натягивается кусок шланга или чего-то подобного. Это быстро, просто, дешево и практично. А что касается ведущего вала, то тут автор решил использовать подножку для велосипеда, она как нельзя лучше подходит для этих целей. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой станок.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— болгарка;
— подножка для велосипеда (которые устанавливают на оси);
— листовая сталь;
— болты с гайками;
— квадратные трубы;
— пружинка;
— подшипники.

Список инструментов:
— тиски;
— молоток;
— дрель;
— сварочный аппарат;
— гаечные ключи;
— рулетка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление кронштейна под болгарку
Первым делом изготовим кронштейн под болгарку. В этом плане все индивидуально, так как по своей форме все болгарки разные. Кронштейн делается из стальных пластин, которые гнуться в тисках в форме виде «П» и другой. Далее все эти детали надежно свариваются друг с другом. Суть кронштейна в том, чтобы он надежно удерживал болгарку. Помимо всего прочего, на кронштейне установлены регулировочные болты. При их закручивании или откручивании меняется угол расположения ведущего колеса, в итоге вы можете отцентрировать ремень. Сам кронштейн крепится к раме шарнирно, а еще он подпружинен, чтобы ремень имел нужное натяжение.

Шаг второй. Изготовление ведомых колес
Всего в конструкции предусмотрено два ведомых колеса. Делаются они очень просто, вам будут нужные подшипники, а также болты подходящей длины и диаметра. Надеваем несколько подшипников на болт и фиксируем этот блок с подшипником гайкой. Теперь просто натяните поверх подшипников кусок шланга или что-то подобное. Вот и все, мы получили отличное колесо для шлифовальной машины!

Шаг третий. Изготовление рабочей плоскости
Рабочая плоскость это та часть конструкции, на которую вы будете опираться изделием при работе. Для ее изготовления понадобится листовая сталь. Изготавливаем три детали, а потом свариваем их вместе. Снаружи сварные швы нужно обязательно зачистить, иначе ремень будет быстро выходить из строя.

На концах детали сверлим отверстия, теперь вы можете установить ведомые колеса на свои места!

Шаг четвертый. Крепим все составляющие на основе
В качестве основы возьмем кусок квадратной трубы. Сверлим в ней сквозное отверстие и крепим шарнирно кронштейн с болгаркой, используя болт и гайки. После этого крепим рабочую плоскость, для ее крепления понадобится еще один кусок квадратной трубы. Все тщательно замеряем и хорошенько привариваем.

Шаг пятый. Установка ведущего колеса
В качестве ведущего колеса автор решил использовать подножку для велосипеда. Такие детали устанавливаются на ось велосипеда для выполнения различных трюков. Нам понадобится такая подножка, которая сверху имеет резиновое покрытие. Вполне возможно, что вам понадобится немного доработать эту деталь, отрезав лишнее и рассверлив отверстие. В завершении крепим деталь к валу болгарки, используя стандартную гайку. Вот и все, мы получили отличное ведущее колесо.

Далее устанавливаем между основой и кронштейном пружинку, она будет нужна для того, чтобы натягивать ремень. Как только это будет готово, установите шлифовальную ленту. Теперь станок можно даже испытать, хоть он еще и не доделан. Автор демонстрирует работу устройства, шлифуя на станке гаечный ключ, искры сыплются довольно густые.

Шаг шестой. Завершающий этап сборки
В завершение приварите к основе опору, это будет ножка, которая не позволит станку опрокинуться при работе. Для этих целей отлично подойдет кусок стальной квадратной трубы. При желании к ней можно приклеить резиновые ножки.

Обязательным будет установка на станке «рабочего столика», об этот элемент вы будете упираться при шлифовке. Для этих целей будет вполне достаточно приварить кусок стальной пластины в нужном месте.
Вот и все, станок готов! В завершение его крайне желательно покрасить, чтобы металл не ржавел.

Шаг седьмой. Тестирование
Станок готов, можно приступать к работе! Запускам болгарку и при помощи регулировочных болтов настраиваем машину так, чтобы шлифовальный ремень находился строго по центру колес. Вот и все, теперь машину можно использовать. Автор без труда наточил кухонный топорик до такой степени, что он режет бумагу. Также машина без труда справляется с тем, чтобы сточить напильник, а это довольно твердый металл.

Вот и все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и вдохновений при изготовлении собственных самоделок. Не забывайте делиться ими с нами.

usamodelkina.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.