Точильно шлифовальный станок

Станок для шлифовки и точения 3б 634 – удобный и надежный прибор в эксплуатации, выпущенный на Мукачевском станкостроительном заводе еще в советские времена. Но технические характеристики позволяют с успехом применять на многих производствах и в наши дни. На сегодняшний день известна уже усовершенствованная марка модели станка с паспортом – TK 634.

Назначение шлифовального агрегата

Шлифовальный станок марки 3Б 634 способен:

  • производить вручную доводку и шлифовку металлорежущего оборудования;
  • снимать фаски и заусенцы;
  • выполнять дополнительные функции по зачистке кромки мелких деталей.

Стоит отметить, что технические характеристики модели позволяют установить полировальную шайбу на станок. Тогда можно будет производить ленточную шлифовки и правку металлических кругов.

Общее описание модели

Шлифовально-точильный станок – паспорт 3б 634. В основе – электродвигатель с наличием 2-х скоростей и расположением во внутренней части рабочей головки. В качестве выступающего вала – шпиндель, предназначенный для совершения вращательных движений.

К основным узлам конструкции стоит отнести:


  • станину с отливкой из чугуна;
  • электрошкаф, размещенный внутри станины, доступ к которому производится через проем в передней части;
  • герметично закрывающаяся дверца в проеме;
  • круги для шлифования, размером 40х60х203, прикреплённые в конусной части переходных фланцев и вращающиеся за счёт сухариков (3 шт.);
  • шпиндели, способствующие балансировке кругов для шлифования;
  • патрубок, подсоединённый к вытяжке;
  • втулка в верхней части кожуха, как крепление для защитного экрана;
  • пылесборник, расположенный в нижней части кожуха со способностью сбора пыли до 48% и всасываемостью мусора с рабочей зоны оборудования;
  • поворотный столик;
  • подручник со способностью вертикально перемещаться по шлифовальному кругу и вокруг своей оси.

Еще в модели есть специальный козырек, расположенный в верхней части оборудования слева, в функции которого входит поддержание зазора в 6 мм между вмонтированными светильниками и лампочками (41,6 Вт) для обеспечения лучшего освещения.

Поворотный столик в виде плиты из стали, прикреплённый к кронштейнам из чугуна, вращающийся по криволинейным направляющим. Так, столик при перемещении по горизонтали выполняет функцию компенсации и не приводит к износу деталей при шлифовании.

Главное, при работе за станком, не допускать отсутствия зазора между подручником и шлифовальными кругами, диаметр которого должен быть не менее 2,8 мм.


Технические параметры

Благодаря шлифовально-точильному станку 3б634 можно затачивать сверла, слесарные инструменты и резцы. При желании ознакомиться с полным перечнем эксплуатационных параметров можно почитав приложенный к нему паспорт. Если он отсутствует либо нет возможности приобрести по причине прекращения выпуска и снятия с производства данной точильно-обдирочной модели, то основные технические характеристики следующие:

  • ГОСТ станка – 8–82;
  • мощность – 4 кВт;
  • шлифовальные круги (2 шт.) размером ПП 400х40х203;
  • расстояние между кругами для шлифования – 550 мм;
  • габариты оборудования – 925х650х1440;
  • вес оборудования – 365 кг;
  • высота от пола центров кругов для шлифования – 864 мм;
  • напряжение – 380 В, частота 50 Гц;
  • частота вращения шпинделя – 1440 об/мин;
  • скорость резания – 30 м/с;
  • шлифовальная лента при установке, длина – 300 см, для заточки рекомендуется использовать высотой до 6 м.


При необходимости заточить сверла станину можно установить под углом вверху – в 70–140 градусов, а в задней части – под углом в 20 градусов.

Шлифовальный станок приспособлен для использования резцов с разной режущей кромкой, но высота их не должна быть выше – 100 мм, а при использовании сверл – допустимый диаметр – 60 мм.

При необходимости снять фаску или отполировать деталь нужно учитывать диаметр точильных кругов для установки, выбирать оптимальный режим работы станка.

Точильно-шлифовальный станок 3Б634 больше предназначен для проведения ремонтных работ. В комплект входит специальная насадка, необходимая для заточки сверл. С учетом характеристик оборудования насадку вполне можно изготовить самостоятельно или купить отдельно в магазине.

Конструкция и комплектация агрегата

У точильного станка 3б634 довольно высокий функционал. В состав конструкции входит:

  • 2 рабочих круга для осуществления вращательных движений;
  • электрический двигатель с 2-мя скоростными режимами, вмонтированный во внутренней части головки;
  • вал двигателя с выступом, с обеих сторон крышки, выполняющий функции шпинделя в оборудовании.

К основным особенностям данной модели стоит отнести:


  • наличие поворотного столика с подручником и 2-мя рабочими поверхностями (криволинейной, плоской), для проведения шлифовки деталей;
  • возможность перемещения столика по горизонтали во избежание быстрого износа рабочего круга;
  • оснащение правого подручника поворотным механизмом и можно изменить угол наклона опорной поверхности при необходимости;
  • наличие проемов в защитных кожухах для лучшего доступа к обрабатываемой детали и поверхности рабочего круга;
  • перемещение поворотного столика по криволинейным направляющим, для установки станка под наклоном по отношению к торцам рабочего круга.

Оснащённость станка прозрачными защитными экранами необходима для более безопасного и свободного наблюдения за всем производимым процессом и выполняемыми работами.

Наличие мощных светильников с возможностью поворота на 15 градусов по горизонтали, что удобно при работе за данным точильно-шлифовальным оборудованием.

Особенности модели

На точильно-шлифовальном станке 3б 634 можно не только затачивать изделия, но и проводить обдирочно-полировальные работы, ленточное шлифование. Для обеспечения большей функциональности в любое время можно прикрепить дополнительные приспособления, усадив на цапфы, монтированные на крышках рабочей головки.

Это отличные помощники, которые не только прочно фиксируют кожухи точильного станка, но и служат фиксацией рабочей головки на станине в виде шпилек, прикреплённых к оборудованию.


Стоит заметить, что электродвигатель у данной марки станка быстро перегревается, поэтому требует охлаждения. Хотя в конструкции предусмотрен воздуховод, по которому и происходит циркуляция воздуха по внешней полости и беспрепятственное проникновение в рабочую головку через окошко в опорной части.

Одна из особенностей конструкции станка – это наличие вмонтированных шарикоподшипниковых опор, которые обеспечивают устойчивость выступающим частям вала электродвигателя, придают им точность вращения. Это довольно высокоточные, упорные шариковые опоры с размещением, с обеих сторон уплотнительных элементов, жировых и осевых лабиринтных канавок.

Каждый элемент в конструкции заточного станка прочно зафиксирован к чугунной станине, внутренняя часть которой – полая, где и расположена в электрооборудование. Для беспрепятственного доступа в передней части станины предусмотрен проем, а также герметичная крышка для закрывания.

promzn.ru

Высокооборотные машины

 

Электродвигатель стандартной столярной точильной машины (электроточила) мощностью от 0,25 до 0,75 л. с. (0, 1 84-0,552 кВт) приводит в движение два точильных круга из оксида алюминия со скоростью вращения около 3000 об/мин. Диаметр большинства точильных кругов составляет 125-200 мм. Для заточки лезвий лучше использовать более крупные круги, так как круги малых диаметров будут делать поверхность заточки излишне вогнутой. Круги можно менять, но большинство точил поставляются с одним крупнозернистым и одним мелкозернистым кругом.


Все высокооборотные электроточила оборудуются ограждением кругов с прозрачным козырьком, чтобы предотвратить несчастные случаи и защитить глаза. Перед каждым кругом установлен регулируемый упор для затачиваемого инструмента. Каждое точило должно быть надежно закреплено на рабочем столе. Высокооборотные точила затачивают инструмент быстро. С помощью набора точильных камней, шлифовальных и войлочных кругов, проволочных щеток нии могут также вытачивать, чистить и полировать все виды металлоизделий.

 

Абразивные круги на резиновой основе

 

После формирования скоса заточки обычно лезвие доводят (выправляют) на точильном камне. Однако можно править стамески и ножи рубанка и на точиле, используя круги из неопреновой резины с введенным в нее карбидом кремния. Круги диаметром от 1 00 до 1 50 мм масло- и водостойкие и выпускаются в трех категориях: крупно-, средне- и мелкозернистые.

Обычный круг точит, вращаясь по направлению к вам, но абразивный круг на резиновой основе должен вращаться от вас, чтобы лезвие не повредило относительно мягкий материал. Если ваше точило без реверса и не может вращаться в обратную сторону, можно обрабатывать лезвие на боковой стороне круга.

 

Точило с водным смачиванием

 

Обычная проблема перегрева лезвия устраняется применением низкооборотного электроточила с водным смачиванием. Скорость вращения круга составляет всего лишь 500 об/мин и смачивается постоянной струей воды из специального резервуара, смонтированного на машине. В качестве стандартного устанавливается универсальный круг с зернистостью 1000 ед но нетрудно поменять его, скажем, на круг с зерном 1 80 или 6000 ед. Последняя категория используется при окончательной доводке режущей кромки. 


 

 

Точильно - шлифовальный станок

 

Назначение

Абразивная обработка инструментов, конструкций, изделий — одно из назначений точильно — шлифовального станка.

На точильно — шлифовальных станках производят такие операции как шлифовка и полирование органического стекла. Стальные кованные детали могут подвергаться шлифованию кругами различной зернистости. К шлифованию и полированию также могут прибегнуть про обработке окон. (Строительные конструкции, сантехнические изделия тоже полируют и шлифуют).

Заточка и шлифовка мелкого слесарного инструмента осуществляется на настольных станках. Заточка резцов осуществляется на средних станках. Обдирка, зачистка, шлифовка деталей осуществляется на крупных станках.


 

Есть различия между точильно — шлифовальными станками. Так для снятия фасок и заусенец существуют точильно — шлифовальные станки, но если осуществлять на них полировку и шлифовку изделий — то уже придется пользоваться специальными приспособлениями. Имеются точильно — шлифовальные станки которые осуществляют заточку металлорежущих и слесарных инструментов, обдирку различных деталей (для подобных операций данные станки предназначены изначально).

 

Электроточилы позволяют вручную затачивать деревообрабатывающий и металлорежущий инструмент. Можно применять для точения абразивные или алмазные круги.

Можно производить декоративное шлифование. Круги различной зернистости позволяют отделывать стальные кованные детали.

 

 

Виды точильные кругов

 

 

 

Существует несколько видов точил, обладающих некоторыми достоинствами как высокооборотной заточки, так и правки на камне с водным смачиванием. С одного края такой машины установлен, например, круг из оксида алюминия, а с другого, через редуктор, — круг с водным смачиванием, вращающийся в специальной ванне.

Тонкая заточка лезвий проводится на этом кругу. В других машинах объединены стандартный абразивный круг и, например, войлочный круг или абразивный ремень, который нагревается не так быстро, как камень, а при •засаливании• просто заменяется.

   

Очистка точильного круга


   

Точильные круги из оксида алюминия перестают эффективно функционировать, когда они забиваются частичками металла. Очищают (или правят) круг с помощью специальных инструментов с колесиками­звездочками, прижимая его к вращающемуся кругу. Другой способ — применение карборундового бруска.

  

как правильно точить

Заточка стамески или рубаночного ножа

   

Сильно изношенное лезвие сначала перезатачивают на крупнозернистом круге, а затем переходите к более мелкозернистой категории.

 

Перед заточкой нового скоса на лезвии стамески или рубанка проверьте режущую кромку угольником. Если износ неровный, отметьте очень тонким фломастером .линию, перпендикулярную боковым сторонам лезвия. Установите упор для инструмента на расстоянии примерно 3 мм от круга, убедитесь, что он надежно закреплен, и, надев защитные очки, включите машину.


  

Окуните лезвие в воду и, прижав его к упору скосом вниз, постепенно подавайте в направлении круга. Когда оно дойдет до круга, все время перемещайте его всей шириной кромки по точильному камню, чтобы предотвратить перегрев. Через каждые несколько секунд погружайте лезвие в воду.

  

Исправив перпендикулярность, выключите точило и переставьте упор так, чтобы полотно находилось под углом примерно 25° к кругу. Включите машину и продолжайте работу в предыдущей манере, вытачивая теперь ровный скос по всей ширине лезвия. Не нажимайте слишком сильно и охлаждайте полотно, регулярно окуная его в воду или используя специальный аэрозоль, держа полотно одной рукой.

 

Если металл нагреется до температуры, которая придает ему голубой цвет, он  — потеряет закалку и не сохранит надолго остроту режущей кромки. В этом случае единственный выход — сточить поголубевший участок лезвия.

engcrafts.com

В простонародье такие станки также называют наждак или точило. Смысл слова точила понятен всем, от слова точить, а вот наждак это совсем не станок, а смесь корунда (альфа-оксида алюминия) и магнетита (чёрного магнитного оксида железа Fe3O4). Наждак высшего качества добывается на острове Наксос (Греция) и в Турции, но в производстве точильных кругов наждак почти полностью вытеснен абразивами из искусственного корунда, хотя всё ещё используется в небольших количествах для шлифования металлов.

Конструкция

Станочное оборудование данного типа можно разделить на 3 группы:

  • малые (в простонародье «наждак»), с шлифовальными кругами диаметром 100—175 мм, для правки и шлифовки мелкого инструмента;
  • средние, с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые для заточки основных типов резцов;
  • крупные промышленные с кругами диаметром 400 мм и более, нередко используемые как обдирочно-зачистные агрегаты.

Также они могут быть:

  • напольными;
  • настольными.

Конструкция всех станков в целом одинакова и несложна, и, как было указано выше, различается только размерами. Это закрепленный на литой массивной подставке асинхронный электродвигатель с насаженным на его вал с двух сторон абразивными кругами разной зернистости — точильным и шлифовальным. Последние обязательно обрамлены кожухом-ловушкой для сбора частиц металла, окалины и крупинок абразива, образующихся при работе. Защитным целям служит и опускающийся стеклянный экран с концевым выключателем в зоне обработки, оберегающий глаза оператора. Важнейшим элементом станка является упор для обрабатываемого изделия.

На передней панели размещены кнопки Вкл/Выкл, некоторые модели дополнительно могут оснащаться кнопкой аварийной остановки. Возможна комплектация светильником.

Если точильный станок используется постоянно, то имеет смысл дополнительно приобрести к нему вытяжную установку.


Параметры выбора, основные характеристики

При покупке станка стоит обращать внимание на:

  • посадочный диаметр шпинделя, мм;
  • диаметр и толщина абразивного диска, мм;
  • подключаемое напряжение (220В или 380В);
  • мощность станка кВт;
  • обороты, об/мин.


Абразивные диски

Не менее важно подобрать для точильного станка абразивные диски, для чего надо разбираться в их маркировке.

Белые круги из электрокорунда 25А, предназначены для обработки нетвердых металлов, или заточки инструмента. Большой выбор размеров и посадочных отверстий.

Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов.

Следует сказать и о маркировке зернистости, она бывает (по возрастающей) 8, 12, 16, 25, 40-Н.

Помимо цифр также можно увидеть буквы. СМ — среднемягкий круг, самый распространенный. СТ — среднетвердый, с повышенной стойкостью к истиранию.


Звоните и заказывайте наждак по телефону +7 (495) 249-49-90! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз.

rustan.ru

Какие технологические операции можно выполнять на станке 3Б634

Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок 3Б634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, позволяет выполнять следующие технологические операции:

  • заточку резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей или оснащенных твердосплавными режущими пластинами;
  • заточку сверл, диаметр которых составляет от 12 до 50 мм;
  • заточку различного инструмента, используемого для выполнения слесарных работ;
  • зачистные операции – снятие заусениц, формирование фасок на поверхности детали и другие виды слесарных работ;
  • шлифовку деталей, для которой используется абразивная лента;
  • полировальные операции.

Высокая функциональность точильно-шлифовального станка 3Б634 обеспечивается еще и тем, что в его конструкции предусмотрено сразу два рабочих круга.

Особенности станка 3Б634

Для сообщения вращательного движения рабочим кругам точильно-шлифовального станка данной модели используется двухскоростной электрический двигатель, который устанавливается во внутреннюю часть рабочей головки. Вал электродвигателя, выступающий с двух сторон ее крышек, одновременно играет роль шпинделя оборудования.

Для обеспечения устойчивости выступающих частей вала электрического двигателя и придания им точного вращения в крышках рабочей головки смонтированы шарикоподшипниковые опоры. Основными конструктивными элементами таких опор являются высокоточные шарикоподшипники радиально-упорной категории, в которых дополнительно выбран осевой люфт. С двух сторон подшипников размещены уплотнительные элементы: осевые лабиринтные (с наружной стороны) и с жировыми канавками (с внутренней стороны).

Электрический двигатель точильно-шлифовального оборудования подвержен сильному нагреву в процессе работы, поэтому его необходимо эффективно охлаждать. В станке 3Б634 такое охлаждение обеспечивается за счет воздуха, который циркулирует по внутренней полости станины и свободно проникает в рабочую головку через окна в ее опорной части.

Характеристики точильно-шлифовального станка данной модели предусматривают возможность его использования не только в качестве заточного оборудования, но и для выполнения ленточного шлифования и полировальных работ.

Для того чтобы обеспечить такую функциональность, в конструкции 3Б634 предусмотрена возможность крепления дополнительных приспособлений, для чего на крышках рабочей головки смонтированы специальные цапфы. При помощи таких цапф, кроме того, обеспечивается фиксация защитных кожухов точильно-шлифовального оборудования. Для надежной фиксации рабочей головки на станине оборудования используются шпильки.

Все конструктивные элементы точильно-шлифовального станка данной модели фиксируются на его станине, которая изготовлена из чугуна методом литья. Внутренняя часть станины является полой, в ней располагается электрооборудование, смонтированное в отдельном шкафу. Доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка обеспечивает проем в передней части станины, закрываемый герметичной крышкой.

Для выполнения заточных и других слесарных операций на станке могут использоваться круги плоского прямого профиля (400х50х203) и плоские круги с выточкой (400х60х203). Для фиксации рабочих кругов применяются переходные фланцы, которые закрепляются на шпинделе станка, имеющем конусную форму.

Рабочие круги на точильно-шлифовальных станках необходимо балансировать после их установки, для этого на наружной части переходных фланцев имеется три сухарика.

Для обеспечения безопасности выполнения работ на точильно-шлифовальном станке данной модели его рабочие круги ограждают специальными кожухами, изготовленными из листовой стали. Кроме того, в конструкции станка предусмотрены специальные пылесборники, соединенные с вытяжной системой, что дает возможность собирать до 40% пыли, создаваемой при выполнении работ.

Доступ обрабатываемой детали к поверхности рабочего круга обеспечивается за счет наличия проемов в защитных кожухах. Безопасно наблюдать за процессом выполнения обработки дают возможность прозрачные защитные экраны, закрепленные в верхней части кожухов. Такие экраны, выполненные заодно с мощными светильниками, могут поворачиваться на 15 градусов относительно горизонтальной оси, что еще больше повышает удобство работы на точильно-шлифовальном оборудовании данной модели.

На рассматриваемом станке очень удобно затачивать токарные резцы, так как в его конструкции имеются поворотный столик и подручник. Благодаря перемещению по криволинейным направляющим поворотный столик точильно-шлифовального станка может занимать даже наклонное положение по отношению к торцу рабочего круга. Перемещения поворотного столика, которые совершаются в горизонтальной плоскости, позволяют легко компенсировать износ рабочего круга.

У подручника точильно-шлифовального оборудования данной модели две рабочие поверхности – плоская и криволинейная. Они используются, соответственно, при шлифовке деталей, имеющих плоскую и криволинейную опорную плоскость.

Конструктивные элементы станка 3Б634

Конструкция точильно-шлифовального станка данной модели включает следующие элементы:

  • несущую станину;
  • рабочую головку;
  • устройство для фиксации кругов типа ПП;
  • устройство для крепления кругов типа ПВ;
  • два защитных кожуха – левый и правый;
  • прозрачные защитные экраны;
  • поворотный столик;
  • подручник.

Система управления устройства

Управление работой точильно-шлифовального станка данной модели осуществляется при помощи следующих технических элементов:

  • выключателя, включающего электрическое питание станка;
  • кнопки включения («ПУСК») и выключения («СТОП») оборудования;
  • выключателя, отвечающего за подачу электропитания на светильник станка;
  • переключателя скоростного режима работы оборудования.

Электрооборудование станка

Для работы станка используется трехфазная электрическая сеть переменного тока, а для системы освещения необходим постоянный ток с напряжением 12 В, за подачу которого отвечает понижающий трансформатор. Вращение рабочих кругов обеспечивает двухскоростной электрический двигатель 1М.

Для управления работой точильно-шлифовального станка используется кнопочная станция, удобно расположенная на передней части станины. Использование кнопочной станции позволяет эффективно управлять всеми основными и вспомогательными процессами работы оборудования, такими как:

  • включение («ПУСК») и выключение станка («СТОП»);
  • выбор скорости вращения кругов (поворотный переключатель «ПС»);
  • освещение зоны обработки (автоматически включается при нажатии кнопки «ПУСК»).

Все остальное электрооборудование станка, как указывалось выше, находится в специальном шкафу во внутренней части станины. Для предотвращения случайного доступа к внутренней части электрического шкафа станка и его защиты от негативных внешних факторов на передней части станины монтируется герметичная крышка.

В то время, когда станок данной модели еще производился, его можно было заказать в улучшенной комплектации, которая предполагала его оснащение электрическим двигателем 2М и отдельным вентиляционным устройством.

met-all.org

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
  • заточки сверл диаметром 12 — 50 мм;
  • заточки слесарного инструмента;
  • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
  • шлифовки деталей абразивной лентой;
  • полировки деталей

Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

3Б634 Расположение составных частей точильно шлифовальным станком

Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

  1. станина
  2. головка
  3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
  4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
  5. кожух левый
  6. кожух правый
  7. экран
  8. столик поворотный
  9. подручник левый

3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

  1. Станина 3Б634.10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
  4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух левый 3Б634.40.001
  6. Кожух правый 3Б634.41.001
  7. Экран 3Б634.42А.001
  8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
  9. Подручник левый 3Б634.56.001
  10. Электрооборудование 3Б634.80.000
  11. Пульт управления 3Б634.88.000
  12. Принадлежности 3Б634.90.000

3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

3Б634 Расположение органов управления точильно шлифовальным станком

Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

  1. вводный выключатель
  2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
  3. выключатель освещения
  4. переключатель скорости

3Б634 Схема электрическая точильно-шлифовального станка

3Б634 Схема электрическая точильного шлифовального станка

Электрическая схема точильного шлифовального станка 3Б634

3Б634 электрооборудование станка

Электрооборудование точильно-шлифовального станка 3Б634 (рис. 12 и 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Цепь освещения выполнена на напряжение 12 В и питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве привода электродвигателя применен встроенный двухскоростной электродвигатель 1М.

Управление станком — кнопочное и производится с пульта управления, расположенного у рабочего места (на передней стенке станины).

На пульте смонтированы кнопки «Пуск» и «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигателя. Остальная электроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости вращения двигателя производится переключателем ПС перед включением станка нажатием и поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение станка сблокировано с работой электродвигателя и включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Отключение двигателя происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Электрическая блокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М и автомат ЗА поставляются с вентиляционным агрегатом по спецзаказу.

3Б634 Установочный чертеж точильно-шлифовального станка

3Б634 Установочный чертеж точильного шлифовального станка

Установочный чертеж точильно-шлифовального станка 3Б634

3Б634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Видеоролик.

stanki-katalog.ru

Виды заточных станков

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

  • универсальные;
  • специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

  • для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
  • для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
  • для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
  • точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

  • бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
  • профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

  • Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
  • абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
  • подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
  • защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
  • тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

  • если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
  • если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
  • если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

  • не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
  • инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
  • при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
  • к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
  • если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
  • перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
  • если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
  • режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

stanokgid.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.