Алмазный диск для болгарки по плитке

Для раскроя керамической плитки, электрическим плиткорезом используют диски. Равно пригодные как для сухого, так и мокрого реза. Вообще, алмазные диски для плиткорезов универсальны, пригодны для плитки, керамогранита, гранита, мрамора, стекла и других материалов, но не дёшевы и различаются качеством, требуя тщательного подбора.

Алмазный диск для болгарки по плитке

Качество реза: зависит от диска и не только

Алмазный диск для болгарки по плитке

При работе с дисками, изготовленных из металла с использованием алмазов для отделки режущей кромки, оплавления поверхности плитки не происходит. Но работа всухую, с прижимом, на быстрых оборотах, с перегревом, нежелательна.  Поскольку ускоряет износ абразива, и ухудшает качество реза в силу температурных, механических деформаций и скрошения разрезаемого изделия.

Также, обращаем внимание, что:


  • Диаметр круга, должен быть не больше, чем допускает данная модель плиткореза. А диаметр посадочного отверстия (22,2 или 25,4 мм) должен точно соответствовать (отверстия 32 мм и 40 мм в плиткорезах не используют, такой крупный инструмент предназначен для резки толстых камней, труб, плит), также можно воспользоваться втулкой переходником с 22,2 на 25,4 мм;
  • Качественный алмазный диск для плитки (EMAR Vorland Premium, Diam Granite-Elite, De WALT) режет сразу начисто и долговечен (Зубр Профи П-800), в то время как не качественные модели круга оставляют зазубрины (Энкор МРА, Artpolom), требуется дополнительная шлифовальная доводка (Энкор Эксперт) или кромкование другим инструментом;

Рекомендации опытного строителя

  • Избавиться от зазубрин при резе можно, центруя и жёстко фиксируя круги (если есть биение диска – его убирают). А при мокрым способе – повышая уровень воды и скорость её подачи;
  • При работе с плиткорезами избегают трения круга о кожух, биения частей станка, перекосов и других помех, работать постоянным и сменным инструментом без сколов и трещин;
  • Нельзя давить на место реза, избегая перекосов, перегрева, зазубрин – режем, используя вес инструмента.

Отрезные алмазные диски

Для электрических плиткорезов, то есть достаточно серьёзных устройств, предусматривающих большой объём работ, лучше приобретать долговечные и качественные диски. Толщина алмазного слоя, насыщенность и однородность этой абразивной крошки, прочность её приклеивания – эти параметры бывает почти невозможно оценить невооружённым глазом.


Алмазный диск для болгарки по плитке

Внешне разные образцы могут выглядеть совершенно одинаково, и даже пробный рез, бывает, не отличим. Но цена алмазных дисков для плитки обычно хорошо отображает качество. Неразумно брать просто дешёвые и красивые образцы непроверенных производителей.

Выбираем качественный круг

Для резки плитки и других материалов по возможности используют специализированные алмазные диски для плиткорезов разных типов (при этом все они также могут быть использованы и на болгарках):

  1. Сегментированные диски (Inforce 11-01-027, Зубр 36650-125_z01, ПРАКТИКА 036-315, PROFESSIONAL Solga Diamant 13703230). Имеют надрезы с округлостями, диаметр 115–1600 миллиметров, толщина 2–4 мм (наиболее распространены 200 мм диаметра и 2 мм толщины). Отличаются быстрым резом и менее подвержены перегреву. Используют для быстрой и точной резки толстой твёрдой плитки, керамогранита и других прочных материалов, вставляя как в плиткорез, так и в болгарки (УШМ).
  2. Цельные или сплошные диски (MATRIX 73124, PRO TRIO-DIAMOND 370125, CERAMICS-ELITE Diam 000560). По габаритам бывают меньше сегментированных (125–350 мм диаметра и 1,2–1,5 мм толщины). Резка ими аккуратная и точная, работать предпочтительно на немного пониженных оборотах двигателя, избегая перегрева. Используют, прежде всего, в плиткорезном раскрое материала по плиточной глазури, полированному керамограниту, стеклу, другим хрупким и гладким поверхностям.

  3. Турбо, иначе говоря – круг с гофрированной режущей кромкой (Turbo HUMMER Diam 000422, Hilberg Турбо ультратонкий х-тип TRIO-DIAMOND HM402, GROSS 73056). По основным параметрам и области использования занимают промежуточное положение между сегментированными и цельными дисками, алмазная крошка режущей кромки может состоять из разных по величине фракций.

В некоторых дисках (их ещё называют универсальными – Universal) есть отверстия, несколько ускоряющие рез и улучшающие охлаждение, например Universal Turbo Bosch 2608615039 сочетает отверстия и гофрированную кромку.

Способы реза

Также, существуют различные способы реза алмазным диском:

  1. Сухой способ – в основном его используют, работая сегментированными кругами и производя доводочные работы по уже уложенной плитке. Перегрева избегают, делая небольшие перерывы в работе каждые пару минут.
  2. Мокрый способ – чаще используют при резке цельными дисками. Перегрева избегают, производя водяное охлаждение. Так качественно обрабатывается самая нежная глазурованная и полированная плитка, к тому же улучшаются условия труда.
  3. Работа на пониженных оборотах – обычна для дисков с гофром, а также для круга  типа черепашка.

Алмазный диск для болгарки по плитке

Подбор дисков для плиткореза

Разобравшись с качеством реза, разнообразием технического исполнения.

И способов использования режущего инструмента, проясним важные моменты, помогающие определиться с выбором диска алмазного для плиткореза:

  • Высота режущей кромки должна быть толще разрезаемой плитки – тогда можно получить лучший срез в один проход.
  • Толщина диска мало влияет на качество реза и его долговечность, но, тонкий маленький круг делает более качественный рез, и работает заметно быстрее;
  • Скорость плиткореза мало связана с качеством обработки, но глазурованную плитку лучше для аккуратности резать в два-три прохода, причём цельными дисками с мелкой алмазной крошкой – это замедляет процесс, но позволяет добиться прекрасного качества;
  • Чем больше диаметр, тем обычно толще круг – так удобнее, поскольку слишком крупный, но тонкий круг водит из стороны в сторону;
  • Качество реза зависит от величины алмазных зёрен: ровно режут керамику мелкие и однородные по размеру зёрна, но скорость реза массивного керамогранита требует боле крупных алмазных зёрен.

Диски для дополнительных работ

Раскрою материала сопутствует кромкование и шлифовальные работы. Алмазные диски черепашка работают всей поверхностью своих выпуклых сегментов, они бывают как жёсткие, так и гибкие. Они требуют низких оборотов электроинструмента (3000–5000 оборотов/мин.), предпочтительна работа мокрым способом, но она редко возможна, и приходится пользоваться качественными респираторами, организовывать хорошую вентиляцию.

Черепашками выполняют мокрое или сухое кромкование керамогранита, шлифуют бетонные швы перед отделкой, выполняют много других работ, шлифовально обрабатывают даже дерево.

Алмазный диск для болгарки по плитке

Жёсткие черепашки широко используют на стройке и для обработки железобетона после снятия опалубки, они отличаются очень высокой износостойкостью, работа с ними проста, удобна и практична.

Гибкая (эластичная) черепашка хороша для мокрой или сухой ручной шлифовки и полировки плиточной мозаики, камня, дерева и других не ровных и не вполне ровных поверхностей, сглаживая поверхность и придавая округлость.

Особенности в работе

Для этих же работ можно использовать шлифовальный круг, жёсткий или гибкий (наборной) они легче, но намного менее долговечны. Кроме того, абразивный круг для выполнения таких работ опасен (ломается, разлетается).

Использование черепахи при использовании любого электрического инструмента требует обязательного использования комплекса защитных средств – подавления пыли, очков, желательны и шумозащитные наушники, а при мокром способе – надёжной изоляции.

vsebeton.ru

Какими дисками выполняется резка плитки


Для резки керамики необходимы специальные диски, которые могут быть каменными или металлическими с алмазным напылением. Каменные редко используют, так как они довольно толстые и быстро стачиваются, а во время работы сильно пылят. Стоимость каменных дисков в разы меньше металлических, но специалисты предпочитают работать последними.

Диск для плитки

Металлические диски могут быть:

  • сплошными;
  • сегментированными.

Обработку керамики предпочтительнее производить сплошными дисками. При работе такими дисками существует ограничение по времени: ими нельзя непрерывно резать больше 1-1,5 минут. Затем следует дать охладиться при работающей болгарке на холостом ходу.

Сплошной диск

Сегментированные предназначены для резки брусчатки, керамогранита, натурального камня или бетона.

Сегментированный диск

Сегменты предназначены для лучшего охлаждения инструмента во время работы.


Резка изделий из керамики

Чтобы резать плитку болгаркой, необходимо освоить три направления реза.

Прямой срез

Освоить его не сложно, в то же время линия реза получается чистая и без сколов. При выполнении работы плитку надежно закрепляют на ровной поверхности, размечают с помощью карандаша или фломастера. Отрезаемая часть должна свободно свешиваться со стола. Режущий инструмент располагается под прямым углом к заготовке. Аккуратно, без рывков, медленно ведут УШМ вдоль отмеченной линии. Инструмент следует перемещать к себе таким образом, чтобы была видна отмеченная линия.

Процесс резки плитки

Под углом 450

Часто бывает необходимо произвести стыковку, а это подразумевает срез материала под углом в сорок пять градусов. Такой угол можно получить только при большой тренировке. Но можно использовать такой прием: сначала отрезают заготовку по прямой, а затем аккуратно диском, шкуркой или заточным камнем обрабатывают край под нужным углом.


Фигурный вырез

Часто возникает необходимость вырезать круглое отверстие в кафельной плитке. Выполнить работу правильно при помощи УШМ можно при наличии определенных навыков. Для этого размечают отверстие на заготовке и обводят линию фломастером, отмечают центр круга. Начинают резать под небольшим углом, не спеша, по внутренней стороне линии, постепенно проходя по всей окружности. Затем прорезают сектора, вынимают их по очереди, при необходимости подрезая керамику. Окончательно обрабатывают края напильником, получая ровную окружность. Такая обработка называется сухорезом.

Такие отверстия, как правило, режут под канализацию или вентиляцию.

Отверстие болгаркой

При выполнении фигурной обработки заготовки легче всего выполнять прямоугольные вырезы. Чтобы срезы получались ровными, без сколов, необходимо регулярно менять отрезной круг. Если использовать сегментированные диски, то на отрезанной линии обязательно появляются сколы.

Как избавиться от пыли при резке плитки

Резка плитки болгаркой — не очень сложное дело, но при этом возникает много пыли. Существуют приемы, которые позволяют уменьшить пылеобразование. Специалисты для этого применяют специальные плиткорезы, но покупать их для разовой работы нецелесообразно из-за высокой стоимости. Поэтому при обработке детали мастера поступают по-другому. Сначала прорезают слой глазури — она почти не пылит, основная пыль появляется, когда обрабатывается слой обожженной глины. Затем остается аккуратно разломить керамическую плитку и обработать края абразивным материалом.


Распространенный способ избавиться от пыли – увлажнение заготовки. Для этого постоянно подливают воду в рабочую зону работы алмазным кругом. Нужно после каждого прохода инструмента заполнять шов водой или установить специальное устройство для подачи воды в рабочую зону. Это устройство закрепляется непосредственно на защитный кожух болгарки. В результате заготовка обрабатывается без пыли.

Способ избавления от пыли

Резка керамогранита

При выполнении ремонта облицовывают не только стены. На полы в ванной и туалете укладывают керамогранитную плитку — искусственный материал, который заменяет гранит и мрамор. Стоимость его в разы меньше натуральных, но по параметрам твердости и истирания керамогранит превосходит их. В последнее время он получил повсеместное распространение. Его также можно порезать с помощью УШМ.

Для этого надо знать основные методы обработки материала в домашних условиях.

  1. Необходимо правильно подобрать режущий инструмент. На нем должно быть написано для чего он применяется: керамогранит, твердая керамика и т.п.
  2. Чтобы сколов было меньше, выбирают диск со сплошным нанесением режущей кромки. Толщина должна быть минимальной.
  3. Выбираем отрезной круг, у которого большая высота алмазного покрытия.
  4. Болгарка должна иметь регулятор скорости.

Резка керамогранита болгаркой

После выбора инструмента подготавливают рабочее место и начинают резать керамогранит болгаркой. Для этого необходимо выполнить такие последовательные действия.

  1. Расположить материал на ровной поверхности, подложив под него тонкий пенопласт или аналогичный материал.
  2. Надежно закрепить плитку на поверхности с помощью струбцин.
  3. Для уменьшения сколов приклеить малярный скотч и произвести разметку, по которой необходимо отрезать лишнюю часть.
  4. Подготовить пылесос для удаления пыли.
  5. Резать нужно с лицевой стороны, перемещая шлифовальную машинку по направлению от себя.
  6. Рекомендуется пилить не по отмеченной линии, а немного в стороне. Это делается для последующей шлифовки торца керамогранита, чтобы убрать неровности и сколы.

Следуя этим несложным рекомендациям, можно своими руками качественно прирезать напольную плитку.

Прирезка брусчатки с помощью УШМ

Имея частный дом, возникает необходимость укладки тротуарной плитки или брусчатки, которую необходимо резать по размеру. Для этого тоже применяют универсальное устройство, имеющееся почти в каждом доме — углошлифовальную машинку.

Эксплуатация УШМ

Обработка брусчатки имеет свои особенности, но в основном она выполняется так же, как и резка керамогранита.  Основные отличия состоят в том, что работы выполняются на открытом воздухе. Обработку материала следует производить на отдельной площадке: образовавшаяся пыль оседает на уложенную брусчатку и может испортить ее внешний вид. Если это произошло, следует сразу смести ее жесткой щеткой.

Чтобы распилить брусчатку, выбирают алмазный диск для обработки бетона. УШМ следует держать по отношению к заготовке под прямым углом, а алмазный круг перемещать точно по разметочной линии. Разрезать плитку необходимо на глубину чуть больше половины, а затем просто разломить и подравнять.

Алмазный диск для брусчатки

Техника безопасности при резке плитки болгаркой

Чтобы резка кафеля болгаркой, брусчатки или керамогранита была безопасной, следует соблюдать следующие правила техники безопасности.

  1. Все операции должны выполняться в спецодежде, исключающей возможность попадания ее в крутящиеся части.
  2. Обязательно применение защитных очков.
  3. Рекомендуется использовать беруши.
  4. Инструмент, переноски и другие приспособления должны быть в исправном состоянии.
  5. К работе должны допускаться лица не моложе 18 лет и обученные правилам эксплуатации режущего оборудования.
  6. Если используется мокрая обработка, следить, чтобы шлифмашинка не попала в воду. Иначе возможно поражение электрическим током.
  7. Не обрабатывать заготовки на максимальных оборотах, работать в помещениях с хорошей вентиляцией.

Чтобы сохранить жизнь и здоровье, следует соблюдать эти условия неукоснительно. И тогда можно будет закончить ремонт вовремя и наслаждаться его результатами долгие годы.

tehnika.expert

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/znak.jpg class=aligncenter alt=znak width=700 height=700 />

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/prinzip-rabotu.jpg class=aligncenter alt=»prinzip rabotu» width=800 height=566 />

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/rezhushhaya-chast.jpg class=aligncenter alt=»Режущая часть алмазного диска» width=678 height=742 />

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/ustroistvo-diska.jpg class=aligncenter alt=»Устройство алмазного диска» width=700 height=700 />
1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/sploshnoi-disk.jpg class=aligncenter alt=»Сплошной алмазный диск» width=700 height=700 />

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/segmentnui-disk.jpg class=aligncenter alt=»Сегментированный диск» width=700 height=700 />

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/turboi-disk.jpg class=aligncenter alt=»Турбо алмазный диск» width=700 height=700 />

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/turbo-segmentnui-disk.jpg class=aligncenter alt=»Турбо сегментированный диск» width=700 height=661 />

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/sendvichnoe-raspolozhenie-almazov.jpg class=aligncenter alt=»sendvichnoe raspolozhenie almazov» width=520 height=600 />

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/vubrez.jpg class=aligncenter alt=vubrez width=800 height=480 />

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/rez.jpg class=aligncenter alt=rez width=800 height=586 />

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

Алмазный диск для болгарки по плитке data-src=/images/instrument-i-oborudovanie/almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy/sov.jpg class=aligncenter alt=sov width=800 height=507 />

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

srbu.ru

Рекомендации по выбору болгарки

Предпочтительней пользоваться небольшой болгаркой с возможностью регулировки скорости. Малый вес позволит точнее проводить операции. Большой мощности при резке не требуется. Для любых операций с плиткой вполне достаточно мощности до 1 кВт.

А вот скорость вращения при некоторых операциях желательно иметь возможность уменьшать. Снижение скорости вращения уменьшит вероятность сколов, растрескивания плитки.

По посадочному месту оптимальна болгарка на диски размером 125 мм. Вообще отрезать можно кругом с любым диаметром. Уменьшение скорости вращения критично при определённых ситуациях, о чём будет рассказано ниже. Чем меньше отрезной круг, тем более ювелирные операции можно проводить, с другой стороны маленький отрезной круг неэффективно использовать для большого объёма работы – круг быстро будет стачиваться. От мощного же, тяжёлого инструмента быстро появляется мышечное напряжение и в результате снижается точность и аккуратность.

Резюмируя, лучше для целей работы с плиткой инструмент среднего размера с регулируемой скоростью вращения.

Выбор диска

Вообще говоря, отрезать можно любым кругом. Вопрос заключается в другом, как отрезать с заданным уровнем качества, минимальными трудностями и расходами. Первый попавшийся под руку диск может оставлять слишком много сколов, ломать плитку или быстро выходить из строя. Но в случае крайней нужды и без претензий на качество можно резать и таким.

Совет! Для резки плитки болгаркой рекомендуется использовать только стальные диски с алмазным напылением толщиной от 2 мм.

Диски с алмазным кругом меньшей толщины используются в станках. При их использовании с ручным инструментом повышается вероятность ударов и рывков, что приводит к повреждению облицовки, разрушению диска.

Диски с алмазным напылением выпускают нескольких типов:

  • Сегментированные. Поверхность диска разбита на равные сегменты. Алмазное напыление нанесено на режущую кромку. В процессе работы благодаря прорезям происходит частичное охлаждение диска. Обратите внимание! Такое охлаждение только увеличивает срок непрерывной работы (максимум до 1,5 минут). После чего нужно отводить инструмент и давать диску охладиться (20 – 30 сек. на холостом ходу). Диски предназначаются для сухой резки;
  • Сплошные. Полный круг с нанесённой на кромку алмазной крошкой. Предназначаются для работы с водяным охлаждением. Таким диском удобно обрабатывать кромку разрезанной плитки, сегментированные для этого не годятся. Срез после такого диска получается более аккуратным. Для охлаждения можно периодически смачивать плитку, пользоваться пульверизатором или чаще охлаждать. Скорость работы будет заметно ниже;
  • Комбинированные. Универсальные диски для сухой и мокрой резки. Проигрывают в части охлаждения сегментированным, в части качества среза сплошным.

Для уменьшения сколов желательно, чтобы высота алмазного напыления была больше, чем толщина материала, который режут.

При работе важно следить за состоянием диска. При малейших повреждениях диск меняется. В противном случае работа дефектным диском приведёт к сколам, разрушению плитки или к травмоопасному разрушению самого диска. (Как вариант незначительных дефектов – появление искрения при резке. Искрения быть не должно, искры означают, что задевается металлическая основа, а значит или источено алмазное напыление или образовалась металлическая заусина, стружка. Можно попробовать сточить дефект о камень, штукатурку, бетон. Если искрение продолжается – диск рекомендуется поменять).

Дисков производится достаточно много разного качества и разного назначения. Помимо типов, толщины и высоты напыления важна плотность напыления, размер нанесённых алмазных частиц. Для резки кафельной плитки болгаркой такие детали могут не сильно влиять, но при резке толстой напольной плитки, плотной керамики, особенно керамогранита – выбор диска может стать критичным. В этих случаях рекомендуется попробовать несколько дисков на кусочках материала и выбрать оптимальный вариант.

Резка плитки

Перед любыми операциями проводятся тщательные измерения и на материал наносятся линии, по которым требуется отрезать лишнее. Рекомендуется пользоваться маркерами отличного от плитки цвета, так как простой карандаш плохо оставляет следы на поверхности. Ещё лучше аккуратно процарапать линию (к примеру, стеклорезом), так как образуется много пыли и при стряхивании можно просто стереть начерченную линию.

Прямой рез

Это самый простой рез. Может быть произведён болгаркой любого вида вне зависимости от материала: керамогранит, керамика, кафель. Вместе с тем сделать идеально прямой срез ручным электрическим инструментом представляет определённую сложность. Поэтому прибегают к маленьким хитростям.

Если качество среза не имеет особого значения (закроется плинтусами, к примеру), то можно резать и наступив ногой на плитку или положив на шершавую поверхность (собственного веса плитки вполне хватит, чтобы она не сдвинулась во время операции). В любом другом случае требуется надёжная фиксация. Для этого удобней всего пользоваться любыми струбцинами. Струбциной плитка или фрагмент крепится к поверхности (стол, кусок фанеры, ДСП и т.д.). Для небольших надрезов можно использовать верстак, для резки по всей длине верстак не очень удобен.

Некоторые методы, улучшающие качество среза:

  1. Для получения точного реза по линии крепится стальная лента или стальной уголок. Закреплять на плитке можно теми же струбцинами. Затем производится резка прямо по уголку. Диск ведут под небольшим углом (10 — 15º) к стальному креплению.
  2. Срез делается с отступом (до 5 мм) от линии. Затем заготовка шлифуется вручную или с помощью соответствующих насадок той же болгаркой.
  3. С целью уменьшения повреждений облицовки проводят двойной рез. Сначала делается проход по лицевой стороне на минимальную глубину (главное прорезать лицевой слой на 2 – 3 мм. для уменьшения сколов). Затем дорезают с тыльной стороны.

Совет! Не обязательно полностью отрезать кусок. Достаточно сделать глубокий надрез (2/3 толщины вполне достаточно даже при отрезании у самого края), а затем отломить любым способом (положить на два сверла и надавить, захватить край плоскогубцами и отломить и т.д.).

Если нет никаких особенностей (мешает что-нибудь, не видно линии и т.д.), то режут всегда от себя. Если у вас нет большого опыта работы с болгаркой, то рекомендуется резать в несколько проходов: первый неглубокий надрез (1 – 5 мм) и последующие примерно с таким же погружением.

Фигурный рез (круглые отверстия)

Обычно выделяют резку именно круглых отверстий. Но техника  резки болгаркой круглых отверстий и любых фигурных резов ничем не отличается. Использование болгарки оправдано для вырезания больших отверстий (свыше 50 – 100 мм). Отверстия меньшего размера высверливаются. Болгаркой среднего размера (диски под 125 мм) вряд ли удастся вырезать отверстие менее 100 мм.

Технология фигурного реза:

  1. Размечается линия среза с обеих сторон плитки. Рекомендуется резать оставляя линию (до 2 – 3 мм), если конечно требуется ровный срез без сколов.
  2. Режется по всей линии с лицевой стороны на глубину 1 – 2 мм (в зависимости от толщины плитки может потребоваться прорезать глубже). Точно также режется с тыльной стороны. На угловатость реза на данном этапе не следует обращать особое внимание.
  3. Нарезаются прямые сегменты в отделяемой части по линии среза примерно через каждые 2 – 3 см. В случае окружности прорезаются линии по диаметру. Сегменты нарезаются аккуратно до соприкосновения с линией отреза (частично подальше от линии отреза насквозь).
  4. Кусачками, плоскогубцами выламываются лишние фрагменты.
  5. Операции 2, 3, 4 чередуются до полного удаления всех фрагментов.
  6. На заключительном этапе края плитки шлифуются.

Для фигурного реза потребуется инструмент с уменьшением скорости вращения.

Заусовка

Чаще всего заусовка делается в 45º для состыковки плиток на углах в 90º. Но также могут быть и другие градусы (эркерный дизайн, лестничные марши и т.п.).

Обращаем внимание! Сделать заусовку болгаркой очень сложно. Без надлежащего опыта у вас вряд ли это получится сделать качественно. Дело в том, что такие виды соединений применяются исключительно на видных местах. Если место находится не на виду, то смысл в таком соединении отпадает. Можно просто соединить торцом в плитку и всё. А на видном месте возникают жёсткие требования по качеству. Поэтому различные рекомендации пилить сразу по размеру  не выдерживают критики. Метод только один – черновой рез и доведение вручную.

Для проведения операции рекомендуется болгарка с возможностью уменьшения оборотов.

Этапы:

  1. Подготовка нужного по размеру элемента. Обычное отрезание под прямым углом плитки любым способом.
  2. Аккуратная подрезка нужного угла. Удаление лишнего слоя керамики, не задевая лицевого слоя. При этом стараются оставить небольшой слой керамики (до 1 мм) во избежание повреждений поверхностного покрытия. Никаких предпочтений по закреплению плитки нет. Большинство умельцев держат плитку в руках. Удобней закрепить её в верстак.
  3. Ручная шлифовка и доведение элемента до требуемого вида.

Техника безопасности

Угловая шлифовальная машина является инструментом повышенной травмоопасности! В сочетании с работой по плитке добавляется большое количество пыли и осколков, летящих из-под диска инструмента.

Обязательное использование спецсредств:

  • Защитная маска (в крайнем случае, очки);
  • Защитный костюм, полностью закрывающий руки и ноги;
  • Защитные рукавицы или перчатки.

Не допускается работать с неисправным инструментом (люфт, нарушение корпуса, электропровода и т.д.). Категорически не рекомендуется использовать болгарку без защитного кожуха (только в очень крайних случаях, принимая дополнительные меры защиты от возможного разрушения режущего круга).

Совершать операции с отрезными кругами только после физического отключения электрического шнура от сети! И обратное, подключать инструмент к электрической сети только после того, как убедились, что диск установлен, надёжно зафиксирован, ключ убран.

Не пользоваться дефектными дисками. Перед каждым применением необходимо убедиться, что на диске нет дефектов и только после этого приступать к работе.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

masterskayapola.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.