Диск на циркулярку

Пильный диск является неотъемлемым элементом любой электропилы. Он устанавливается как на ручные режущие инструменты, так и на стационарное оборудование. Существует множество типов дисков, отличающихся по форме режущих зубьев, углу их заточки, диаметру и материалу, из которого они изготовлены. От правильного выбора оснастки под определенный тип материала зависит производительность инструмента, качество пропила, а также безопасность оператора.

Как выбрать диски для циркулярной и торцовочной пилы

Следует знать, что меняя на электропиле тип диска, можно обрабатывать следующие материалы:

  • древесину мягких и твердых пород;
  • материалы на основе древесины (ДВП, МДФ, ЛДСП, OSB, фанеру, напольный ламинат и т.д.);
  • природный и искусственный камень;
  • цветные металлы;
  • изделия из пластика;
  • изделия из металла (профнастил, трубы, металлический профиль, арматура и т.д.).

Каждому режущему инструменту свойственны определенные характеристики, которые следует учитывать перед использованием.


Наружный диаметр

Диаметр устанавливаемого режущего инструмента не может быть больше внутреннего диаметра защитного кожуха. В разных моделях агрегатов кожухи могут иметь как маленькие, так и крупные размеры. Диск большого диаметра не получится установить под кожух с меньшим внутренним диаметром. В то же время, вы сможете установить маленький диск под большой кожух, но при этом значительно снизится безопасность использования агрегата.

От внешнего диаметра оснастки зависит глубина пропила. Но следует учитывать следующую закономерность: чем больше оснастка погружается в заготовку, тем большая нагрузка приходится на электродвигатель аппарата.

Диаметры дисков для ручной циркулярной пилы могут находиться в пределах 130-250 мм.

Посадочный диаметр

Очень важно, чтобы диаметр вала агрегата и посадочное место диска соответствовали друг другу. Некоторые типы оснастки для пиления имеют дополнительные отверстия для жесткой фиксации на штифтах. Оснастка, как правило, имеет посадочные места следующих размеров: 16, 20, 22, 30 и 32 мм.

Количество зубьев

Данный параметр влияет на чистоту обработки материала и на производительность. Чем меньше зубьев имеет оснастка, тем быстрее пилится заготовка благодаря лучшему отводу стружки. Но уменьшение количества резцов приводит к снижению качества пропила. Увеличение количества зубьев, соответственно, улучшает качество реза. Но стоит знать, что чем больше зубьев имеет оснастка, тем большую нагрузку испытывает электромотор аппарата. Условно, оснастка для дисковых электропил разбивается на 3 группы:

  • от 80 и более резцов – большое количество;
  • от 40 до 80 резцов – среднее количество;
  • от 10 до 40 зубьев – малое количество.

Диски с зубьями

Для каждой конкретной задачи подбирается оснастка с необходимым количеством режущих элементов:

  • максимальное количество зубьев требуется для пиления древесины поперек волокон;
  • для пиления вдоль волокон древесины лучше использовать инструмент с небольшим количеством резцов (до 60).

Наклон зубьев

Оснастка для ручных или стационарных циркулярок имеет отличие по углу наклона зубцов. Он бывает как отрицательным, так и положительным по отношению к радиусу диска.

Наклон зубьям

Углы наклона резцов могут иметь следующие значения;

  • углы от 5 до 15° считаются стандартными;
  • углы от 15 до 20° называют агрессивными (положительными);
  • углы от 0° до -5° называют обычными (отрицательными).

Для торцовочной пилы принято использовать диски с нулевым или отрицательным наклоном резцов. Это объясняется тем, что рабочая часть оснастки входит в заготовку по другой траектории, чем циркульная пила, установленная на ручном инструменте или на станке. Диск с нулевым или отрицательным наклоном резцов как бы давит на заготовку сверху и сцарапывает материал. При этом заготовка остается неподвижной, упираясь в ограничитель, который не дает диску оттолкнуть ее.


Наклоны

Если установить подобный диск на циркулярку, то сделать продольный пропил будет довольно сложно. Пила начнет отталкивать заготовку, режущие элементы забьются опилками, и возникнет перегрузка двигателя агрегата.

Особенно опасна установка оснастки с отрицательным углом наклона резцов на ручные циркулярные пилы, поскольку из-за обратной отдачи будет сложно удержать инструмент в руках.

Для дисковых электропил разумнее использовать оснастку с положительным углом наклона зубьев. Резцы в данном случае, находясь к поверхности заготовки под определенным углом, будут врезаться в нее подобно рубанку, затягивая обрабатываемую деталь под себя.

Конфигурация резцов

О назначении того или иного диска можно узнать, исходя из конфигурации резцов.

  1. Прямо заточенные зубцы позволяют пилить древесину быстро, но при этом грязно.
    Прямые зубцы

  2. Зубцы, имеющие попеременный скос в разные стороны, позволяют пилить древесину в разных направлениях, но не выносят ударных нагрузок.
  3. Комбинация трапециевидных и плоских зубьев позволяет избежать образования сколов на верхних слоях материала, например, при резке древесно-стружечных плит и пластика.
  4. Комбинация зубьев с тремя видами заточки повышает скорость пиления и обеспечивает хорошую чистоту кромок при распиливании как мягких, так и твердых материалов.
  5. Чередование треугольных зубцов и зубьев с вогнутой режущей кромкой позволяет кроить ламинат, не используя предварительную насечку.
  6. Зубцы, имеющие сточенные фаски и широкие спинки, могут выдержать попадание цемента и гвоздей на линии распила.

Режущий диск по металлу для циркульной пилы имеет немного другую конфигурацию зубьев.

Диск по металлу

Благодаря такой геометрии резцов и материалу, из которых они сделаны (керамометаллические напайки), повышается производительность инструмента, снижается вибрация, и процесс резки металла происходит без образования искр.

Толщина диска

От толщины оснастки зависит ширина пропила. Стандартная толщина пильного диска составляет 3,2 мм. Ее важно учитывать при производстве корпусной мебели, например, когда составляется карта раскроя листового материала. Кроме всего, от толщины диска зависит его прочность. Тонкая оснастка быстро перегревается при тяжелых режимах работы. Оснастка большой толщины отличается прочностью, но перерабатывает большое количество материала в стружку.


Тип диска

Пильные диски бывают монолитными и твердосплавными. При изготовлении монолитных дисков используется пластина из сплошного металла, материалом для которой служит высокоуглеродистая или быстрорежущая сталь. Данные диски хорошо подходят для пиления полимеров и древесины. К плюсам монолитных дисков можно отнести следующее:

  • невысокая стоимость;
  • простота заточки резцов (можно затачивать самостоятельно, без использования сложного оборудования);
  • возможность многократной заточки, благодаря чему повышается ресурс работы инструмента.

Материалом полотна для твердосплавных дисков служит инструментальная сталь. Но сами зубья оснастки усиливаются напайкой из твердосплавного материала. Такое решение придает режущему инструменту ряд достоинств:

  • чистый рез;
  • не нужен развод зубьев;
  • возможна резка твердых материалов;
  • после затачивания резцы имеют больший срок службы, чем зубья из быстрорежущей стали;
  • высокая скорость пиления;
  • надежность в работе;
  • широкий ассортимент, позволяющий гибко подбирать оснастку под разные виды работ.

Но твердосплавные диски имеют и недостатки. Можно отметить высокую стоимость и то, что заточка производится только на специальных станках.

Конструкция диска

При выборе оснастки для циркульных пил следует принимать во внимание качество изделия, о котором можно узнать, внимательно осмотрев диск. Хорошие пильные диски по дереву вырезаются лазером из листовой стали, после чего тщательно балансируются и шлифуются. Признаки проведенных операций над диском можно заметить, если посмотреть на его поверхность на свету. Там будут видны радиальные следы, оставленные шлифовальным станком, которые расходятся по всему полотну, начиная от посадочного отверстия. Бюджетные пилы таких следов не имеют, что говорит об отсутствии балансировки.

Также заслуживает внимания и качество шлифовки. Тело диска должно быть не шероховатым, а иметь гладкую поверхность. На плохо отшлифованную оснастку будут налипать смолы, содержащиеся в древесине, и затруднять процесс пиления.

Чтобы компенсировать расширение металла при нагревании, а также снизить шум и погасить вибрацию диска, на его плоскости делаются радиальные прорези.

Диск с радиальными прорезями

На более дорогой оснастке с помощью лазера проделываются тонкие спиралевидные прорези, а на поверхность диска наносится защитный слой.


Диск со спиралевидными прорезями

Качественный диск для циркулярной пилы не маркируется краской, все надписи на его поверхности наносятся лазерным гравером. Из маркировки можно узнать много информации. Какую именно, показано на следующем рисунке.

Маркировка диска

Как заточить диск своими руками

Чтобы заточить дисковую пилу, принимают во внимание четыре основных угла:

  • α – задний угол;
  • γ – передний угол;
  • β – угол заострения, задается задними и передними углами (β=90°-γ-α);
  • Ɛ1 и Ɛ2 – углы скоса, как передних, так и задних плоскостей.

Схема заточки

Угол затачивания инструмента подбирается по типу материала, который предстоит обрабатывать, и по направлению реза, что очень важно при распиловке древесины. Для проведения распилов вдоль волокон древесины оснастка должна иметь зубья с достаточно большим передним углом (от 15° до 25°). Для пиления поперек волокон требуется передний угол (γ) от 5° до 10°. На универсальных пилах, позволяющих делать распилы как вдоль волокон древесины, так и поперек, передний угол резца имеет среднее значение, равняющееся 15°.


Отрицательное значение переднего угла используют для инструмента, которым предстоит резать пластик, цветные металлы и торцевать деревянные заготовки.

Кроме всего, на угол затачивания влияет и твердость материала. Заострение зуба (β) нужно обязательно уменьшить перед пилением твердых материалов.

Правила заточки

Чаще всего, твердосплавная напайка изнашивается по своей верхней кромке. Она со временем стачивается и скругляется приблизительно на 0,1-0,3 мм. Также изнашивается и передняя грань резца. Не следует допускать сильного затупления режущих элементов, поскольку для выравнивания кромок придется стачивать большее количество материала с резца. О том, что оснастку пора затачивать, можно определить по виду кромок резцов и по качеству пропила: остаются рваные края с большим количеством сколов.

При правильном проведении заточных мероприятий появляется возможность затачивать резцы около 25-30 раз. При этом будет обеспечиваться требуемая острота режущей кромки. Чтобы добиться таких результатов и значительно продлить срок службы оснастки, рекомендуется производить заточку зуба по задней и передней плоскостям. Конечно же, можно стачивать и одну плоскость зуба пилы, но количество попыток при этом уменьшится в 2 раза. На рисунке ниже показано, как влияет на количество заточек стачивание зуба по одной и обеим плоскостям.


Количество заточек и стачивание зуба

Затачивая резцы оснастки, рекомендуется последний проход абразивом делать по задней плоскости зуба. В среднем, величина стачивания металла зуба должна находиться в пределах 0,05 – 0,15 мм.

Перед началом процедуры затачивания необходимо удалить все загрязнения с пильного диска и узнать значения углов заточки, которые обычно указываются на оснастке.

Заточка диска в домашних условиях

Диски для пил обычно затачиваются на специальном станке. Покупать аналогичный станок для дома не имеет смысла, если вы не собираетесь открыть бизнес по заточке оснастки для циркулярок.

Заточной станок

Но как заточить дисковую пилу без профессионального оборудования? Чтобы наточить пильный диск своими руками, потребуется наличие:

  • точильного настольного станка (можно для этих целей приспособить болгарку);
  • абразивного круга (лучше, если это будет алмазный тарельчатый диск для заточки);
  • простого приспособления, которое можно сделать из обрезков ДСП.

Приспособление

Последняя приспособа представляет собой столик, состоящий из подвижной верхней каретки и неподвижного основания. На следующем фото показано основание без каретки.

Столик-приспособление

Чтобы каретка двигалась правильно, в горизонтальной плоскости, по ее краям можно закрепить планки или установить ее на мебельные телескопические направляющие. Далее, в определенном месте каретки (находится экспериментальным путем) устанавливается шайба диметром, соответствующим посадочному отверстию оснастки.

Шайба

На эту шайбу одевается пильный диск и вместе с кареткой пододвигается к алмазному кругу.

Диск на шайбе

Для равномерной заточки можно между двумя зубьями (слева и справа от точильного круга) вкрутить по саморезу, которые будут служить одновременно и упором, и ограничителем.

Диск на циркулярку

После правки первого резца (рекомендуется наметить маркером) каретка отодвигается от алмазного круга, диск переставляется на один зуб по упорам, и заточка циркулярной пилы продолжается.

Если требуется сточить зубья под углом, то можно под столик с одной стороны подложить тонкую планку соответствующей толщины и произвести заточку через один зуб. Далее, планка подкладывается под другую сторону столика, и операция повторяется по не сточенным резцам.

Виды полотен для сабельной пилы

Режущим инструментом сабельной пилы является полотно, представляющее собой пластину, изготовленную из специальных высокопрочных сплавов, имеющую с одной стороны режущие зубья. С помощью полотен разных видов можно делать пропилы без зазубрин и заусенец с максимальной точностью.

По форме зубьев

От формы и размера зубьев полотна зависит чистота пропила и скорость резания. Также для обработки определенных видов материалов разработана специальная форма резцов. Итак, полотна для сабельных пил могут иметь следующие формы зубьев.

  1. М-образная форма зубьев. Полотно имеет фрезерованные резцы, позволяющие пилить материал как на прямом, так и на обратном ходу. Оснастка применяется для резки черного и цветного металла, нержавеющей стали, древесины, особенно если в ней есть частицы металла, а также различных видов пластмасс.
    М-образная форма
  2. Острые, фрезерованные, с переменным шагом зубья. Полотно имеет разведенные резцы и применяется для прямого реза любых сортов древесины, в том числе и с металлическими частицами.
    Острые зубья
  3. Фрезерованные резцы с волнистой разводкой. Оснастка применяется для резки металла до 2,5 мм и любых пород древесины с металлическими вкраплениями.
    Резцы с волнистой разводкой.
  4. М-образные, наклонные, имеющие переменный шаг. Это универсальная и высокопроизводительная оснастка с разведенными зубьями. Предназначается для резки всех сортов древесины с металлическими вкраплениями и для резки металла до 2,5 мм.
    М-образные наклонные
  5. Мелкие, фрезерованные, разведенные резцы. Полотно используют для прямого реза металлических изделий толщиной не более 1,5 мм.
    Мелкие резцы

Кроме всего, полотна различаются по материалу, из которого они сделаны, о чем говорит маркировка, нанесенная на любом виде оснастки.

Маркировка полотен

Пилы для сабельных пил делаются из следующих материалов.

  1. HCS. Данная маркировка обозначает, что основой инструмента является высокоуглеродистая сталь. Пилы предназначены для резки древесины и изделий на ее основе, а также пластика и резины.
    HCS
  2. HSS – это инструментальная быстрорежущая сталь. С ее помощью можно работать по цветным металлам, а также резать листовой и профильный металл.
    HSS
  3. BIM – это биметаллический сплав, являющийся комбинацией прочных и гибких сталей HSS и HCS. Данные полотна имеют длительный срок службы и применяются для порезки газобетона, а также распиливания досок с гвоздями.
    BIM
  4. HM/CT – это твердосплавная оснастка. Пилы используют для резки пористых и абразивных материалов: конструкций из бетона, стеклопластика и стекловолокна, газобетона и черепицы.
    Диск на циркулярку
  5. CV – это хром-ванадиевый сплав. Оснастка, изготовленная из него, отличается повышенной износостойкостью и применяется для работ по пластику и древесине любых пород.

CV

Критерии выбора

Выбирая полотно для агрегата сабельного типа, необходимо в первую очередь обратить внимание на хвостовик оснастки. Крепления полотен могут быть как универсальными, подходящими для большинства моделей агрегатов, так и предназначенные только для одной марки сабельных пил.

Также большое значение имеет размер зубьев. Крупные зубья дают высокую скорость резки, но не могут обеспечить хорошего качества пропила. Поэтому, чтобы получить аккуратный рез, используется оснастка с мелким зубом.

Резцы полотен аппаратов сабельного типа могут быть шлифованными или фрезерованными. Оснастку, имеющую шлифованные резцы, применяют для резки мягких материалов. Чтобы справиться с металлом или твердыми породами древесины, используют пилы с фрезерованными резцами.

Полотна, имеющие разведенные зубцы, отличаются высокой производительностью, а оснастка с волнистыми резцами обрабатывает деталь более качественно.

tehnika.expert

Виды пильных дисков

Все диски для пилы делятся на два вида:

  1. Монолитные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной цене, возможности восстановления, то есть повторной заточки. С другой стороны, монолитные изделия быстрее изнашиваются.
  2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, так как на зубцах они оснащаются острыми напайками из кобальта или карбида вольфрама. Благодаря использованию твердосплавных материалов изделия являются более долговечными и надежными, правда, если диски затупятся, восстановить их будет непросто.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обращать внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубцов, их форму:

  • прямые одинаковые зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
  • переменные чередующиеся зубья справляются с распилом древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также при поперечном резе;
  • диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями может использоваться при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Благодаря особой форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два этапа – сначала выполняется черновой рез, затем подравниваются кромки;
  • зубья могут иметь положительный или отрицательный уклон: первый нужен при распиловке заготовок с толстыми, вторые – с тонкими стенкам;
  • редкие зубья с глубокими впадинами между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, при этом легко отводятся опилки;
  • мелкие, близко расположенные зубья позволяют выполнять поперечный рез материалов. Самым удобным среди данных видов является диск для циркулярной пилы, каждый зуб которой имеет сзади специальный выступ. За счет такой конструкции рез выполняется быстро и равномерно.

Перед тем, как выбрать тот или иной диск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Соответствуют ли технические данные?

Каждый пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. А потому при выборе стоит учитывать и мощность ее двигателя, и скорость вращения шпинделя, и диаметр посадочного штифта. Диск для циркулярной пилы с большим числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать большую нагрузку на двигатель. А потому стоит обязательно узнать, каковы возможности вашей пилы. Стоит помнить и о том, что каждая пила имеет посадочный диаметр, поэтому и диск должен соответствовать его размерам. Выбор пильного диска предполагает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и внешний размер, диаметр посадочного отверстия.

Как будете пилить?

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать с учетом вида реза – он может быть поперечным или продольным. Кроме того, важную роль играют и материалы, которые вы планируете пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – каждая серия дисков конструируется конкретно под определенные виды работ.

Качество полотна диска напрямую влияет на эффективность пиления. Хорошее полотно создается посредством лазерной резки, причем балансировка выполняется на компьютере. Шлифование каждого диска выполняется по отдельности. Качественное полотно на свету будет отражать следы от шлифовального инструмента. Если полотно шероховатое и выглядит грубо обработанным, такой пильный диск для циркулярной пилы не будет обеспечивать эффективность работы да и быстрее затупится.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а потому и оснастку для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Диаметр дисков важен, так как если диаметры будут разными, это приведет к потерям. Так, от внешнего диаметра зависит глубина пиления. Специалисты говорят, что глубина пиления над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае пропил будет лучше, нагрев будет снижаться, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Важно, чтобы диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Считаем зубья

Среди самых популярных инструментов в арсенале домашнего мастера — циркулярная пила. Диск по металлу для нее следует подбирать с учетом количества зубьев, от которых зависит скорость и чистота резания. Если зубьев много, то и распил будет чистовым, правда, нагрузка на двигатель будет расти, а стружка будет выноситься труднее. При малом числе зубьев распил грубоватый и черновой, зато стружки легко удаляются, а распил выполняется быстрее. Большим числом зубьев считается 80-90, маленьким – 10-40.

Как заточить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней кроме, а если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани. Чрезмерного затупления пилы не стоит допускать, так как она будет менее производительной, да и не факт, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение должной остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих владельцев подобных инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. А это зависит от материала зубьев. Заточка чаще всего выполняется на круге из эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из твердых сплавов. Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с наибольшей зернистостью.

Для заточки можно использовать и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматизированную заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то во время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В целом же за состоянием дисков следует следить постоянно, так как их износ скажется на повышенной нагрузке на механизмы и рано или поздно приведет к полному его выходу из строя. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и сократить время на сам процесс распила. Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить больше внимания расположению зубьев.

Выводы

Как же выбрать пильные диски? Сделать это просто, если следовать нескольким правилам:

  1. Узнайте на этикетке диаметр посадочного отверстия и внешний диаметр диска – они должны соответствовать требованиям характеристик вашей пилы.
  2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают хороший и чистый рез и применяются при работе с ценными породами древесины, а толстые целесообразно применять при черновой резке материалов.
  3. На диске должно быть указано, каково предельно допустимое число оборотов. Небольшая частота оборотов позволит развить высокую скорость распила, но приведет к деформации диска и некачественному пилу.
  4. Оцените качество полотна пильного диска: если он хороший, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и изъянов.

А главное – следите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на конкретный вид пилы. А еще подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если своими силами вы этого сделать не можете.

fb.ru

Сменные диски от проверенных производителей

Нужно не забывать, что циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев. Но любой такой случай можно всегда предотвратить, если правильно выбрать пилу и сменные диски, а также всегда пользоваться безопасным способом пиления. Надежный и качественный диск всегда прослужит дольше, аккуратней распиливает, не «гробит» вашу циркулярку и, естественно, гораздо безопасней.

Например, сегодня значительно возрастает популярность использования при ремонтах и строительстве, торцовочных или дисковых ручных пил. На рынке начало появляться множество пильных кругов различных конфигураций. Можно купить и подороже, а можно и сэкономить на цене. Но есть известное правило: одним из главных показателей удобства при работе с пилой является сбалансированность полотна круга, устойчивость к боковым нагрузкам, к нагреванию, стойкость к затуплению и непосредственно технология производства диска.

Если диск плохого качества, то он будет сильней и быстрей нагреваться, плохо сбалансирован, что может привести или к деформации полотна при работе, или быстро затупятся зубья. Затупленный круг очень опасен. Некачественный пильный круг сильней загрязняется прилипающим клеем и смолами, они и затупляют зубья. Круг может заклинить и откинуть заготовку на вас, нанеся травму. Результат «неподходящего» пильного круга, это – большое количество брака, некачественное и неточное пиление, снижение производительности пилы, поломка или перегревание двигателя и ваша безопасность.

То есть, не забывайте, что относительно пильных дисков, существует правило «проверенный производитель и цена», а также играет большую роль тщательный выбор диска. Естественно, решать вам, но не забывайте, что приобретая дешевый вариант от непонятного производителя, вы рискуете приобрести диск со всеми его недостатками. И тогда, вероятно, нужно будет дополнительно потратиться на материал раскроя, новый круг или, еще хуже, на новую циркулярку.

Почему нет универсального пильного круга для всех видов работ?

Как правильно выбрать станок по деревуУвы, нет таких пильных кругов, которые бы в равной степени справлялись с разными задачами и материалами или могли устанавливаться на любой вид циркулярной пилы. Не бывает такого диска, который мог бы сделать одинаково качественный распил и в мягком и в твердом дереве, продольный или поперечный распил в материалах с разными покрытиями. Диски нужно подбирать для решения конкретных задач. Именно от пильного круга будет зависеть, с каким материалом будет работать циркулярная пила.

Да, вам нужно будет потратиться больше, приобретая несколько различных пильных кругов, для различных видов работ. Но этот подход будет оправдан на все 100% в отношении скорости и качества проделанной вами работы.

Например, не секрет, что для поперечных распилов торцовочным пилам лучше подходят круги с отрицательным наклоном зубьев для чистого распила. При этом для продольного раскроя круги с отрицательным наклоном – это эффект «отталкивания» детали, повышение вибрации и сопротивляемость материала. Круги с отрицательным наглом имеют обычно большее количество зубьев и небольшое межзубное пространство. Эти пазухи забиваются опилками, повышая нагрузку на мотор. Также нужно не забывать, что есть два основных типа пильных дисков – твердосплавные и монолитные.

В чем отличие дисков с твердосплавными зубьями от монолитных дисков?

Монолитным называют диск, который выполнен из сплошного материала. Твердосплавные круги изготавливаются с напаянными зубьями.

Монолитные круги могут иметь две конфигурации:

  • выгнутые зубья с удлиненной спинкой, для распила мягкого дерева;
  • острые зубья, для чистовых поперечных и продольных распилов в мягком и твердом дереве.

По своим показателям монолитные круги быстро тупятся, требуют развода зубьев и периодической заточки. Точить зубья очень просо, они выдерживают несколько заточек. Зачастую диски имеют большое количество зубьев.

Твердосплавные круги намного надежней, зубья можно долго не точить, зачастую эти круги оправдывают себя, даже если их совсем не перетачивать. Преимуществ достаточно:

  • большой ассортимент;
  • качественный распил;
  • надежные в работе;
  • не требуют развода зубьев;
  • имеют широкие возможности;
  • Относительно невысокая цена.

К недостаткам относятся сложности при переточки зубьев и дорогая цена.

Выбор пильного диска

Пильное оборудованиеНачинать нужно с тщательного изучения технических параметров вашей циркулярной пилы по дереву. Вам нужно четко знать все ее особенности и характеристики:

  1. Какова скорость вращения шпинделя циркулярки?
  2. Какая мощность электродвигателя и возможные нагрузки?
  3. Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации пилы?
  4. Какое сечение посадочного штифта?

Также не забывайте, что дорогостоящий по цене, высококачественный круг не сделает обычную циркулярную пилу уникальным пильным станком. Все должно соответствовать пропорционально.

Почему важно знать о допустимых нагрузках и мощности двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом дают значительную нагрузку на движок. Поэтому, перед тем как покупать какой-то пильный диск, нужно как можно больше узнать о возможностях циркулярной пилы.

Почему важно знать скорость оборотов шпинделя?

Размер круга всегда обязан быть пропорционален мощности мотора. Привод рассчитан на использование определенного круга, потому работа с неподходящим полотном большего размера может быть очень вредной для инструмента. Теоретически, когда защитный кожух позволяет, допускается использование диска с немного увеличенными размерами (на миллиметры), но желательно соблюдать все технические характеристики до конца, чтобы не допустить осложнений.

Почему нужно знать диаметр посадочного штифта?

Самая распространенная проблема: у любой модели пилы «свой» диаметр штифта. Иногда бывает довольно сложно выбрать круг, который бы удовлетворял всем требованиям и имел именно ваше посадочное место. На сейчас есть возможность приобретать диски с «неродными» посадочными диаметрами. Для этого нужно дополнительно купить кольцо-переходник под ваше посадочное место, если это кольцо есть в продаже.

Почему важно знать о допустимых наружных размерах диска?

Любой инструмент разработан только на оснастку конкретного диаметра. Это обозначает, что мощность привода, защитный кожух, двигатель – все эти элементы циркулярной пилы по дереву ограничены заданными техническими возможностями.

Подбирая круг под определенную работу, обратите внимание на такие факторы, как:

  • Циркулярка по деревуДопустимое количество оборотов круга;
  • Серия диска;
  • Какие работы будут выполняться;
  • Наружный диаметр диска;
  • Конструкция круга;
  • Количество зубьев;
  • Посадочный диаметр;
  • Угол зубьев;
  • Тип зубьев;
  • Маркировка на полотне круга;
  • Толщина полотна;
  • Цена полотна.

Какие виды работы планируется производить?

Это – продольный или поперечный распил? Тип инструмента: настольная пила, торцовочная пила или ручная пила? Какие материалы нужно резать: твердое дерево, мягкое дерево, дерево с одно или двусторонним покрытием, ДСП, опалубка, ламинат, цветные металлы, строительное дерево, листовой металл или просто профиля и трубы и т. д. Лучше взять ручку и листочек и все это записать.

Почему важно обращать внимание на конструкцию распилочного круга?

Дисковая пила и ее применениеТело диска может дать подробную информацию о его качестве. Качественный диск проходит компьютерную балансировку и изготавливается лазерной резкой. Каждый круг отдельно шлифуется. Это можно увидеть, если проверить диск на свету. У качественно пильного круга следы от шлифовки расходятся кругами от посадочного места. Это обозначает, что круг балансировали, калибровали и шлифовали отдельно, а не отшлифовали перед началом порезки полотен весь лист металла.

Также нужно обращать внимание на то, как отшлифована поверхность. Если есть признаки грубой обработки и шероховатости, то этот круг не будет давать должного результата в работе, зубья будут затупляться быстрей, будет сильнее повышаться температура круга.

На теле полотна в обязательном порядке обязаны находиться температурные компенсационные прорези с отверстием. Данные прорези требуются для снижения температуры полотна, а также это защита от шума пилы и вибраций.

Почему необходимо обращать внимание на внешний размер круга?

Любой инструмент конкретно рассчитан на оснастку заданного диаметра. Использование иных размеров может иметь негативные последствия. Наружный диаметр не влияет на скорость реза, а только на глубину распила. Но, чем глубже погрузить полотно в дерево, тем больше увеличивается нагрузка на мотор. Специалисты советуют держать минимальную глубину распила. Это снижает нагрев, улучшает качество пропила, уменьшает нагрузку на двигатель и сопротивление резанию.

Почему важно обращать внимание на диаметр посадочного места?

Круг обязан плотно находиться на посадочном штифте. Некоторые диски, для жесткости фиксации, делаются с дополнительными отверстиями по краям под узкие штифты.

Почему важно обратить внимание на количество зубьев круга?

Количество зубьев отвечает за чистоту и скорость порезки. Чем больше количество зубьев, тем лучше чистовой распил, но повышается нагрузка на мотор и осложняется вынос стружки, что замедляет подачу пилы в материале и ее скорость. А небольшое количество зубьев подразумевает широкое межзубное расстояние, что благоприятно сказывается на выводе стружки, ускоряя процесс пиления. Но качество получается черновым и грубым.

Большое число зубьев зачастую встречается на кругах большого размера с отрицательным наглом зубьев. К большому количеству относится диапазон от 60-80 зубьев. К маленькому – диапазон 15-50 зубьев.

Диапазон 30-70 считается средним. Он больше приспособлен для различных видов работ. Зачастую круги со средним количеством зубьев могут делать распил в различных материалах, делать и поперечный и продольный распил, пропилы и в мягком и в твердом дереве.

Почему важно обращать внимание на маркировку диска?

У качественного пильного круга маркировка нанесена не краской, а лазером. Надписи смогут помочь правильно подобрать диск, а также помогут и в обслуживании в будущем. На полотне круга могут обозначаться: толщина полотна, внешний диаметр, количество зубьев, посадочный диаметр, пиктограмма конфигурации зубьев, серия пильного диска и количество оборотов диска.

Почему важно обращать внимание на количество оборотов круга?

Оборудование для пилки дереваДля безопасной эксплуатации нужно, чтобы возможная скорость вращения круга превосходила максимально допустимую скорость вращения шпинделя инструмента.

Максимальная возможная частота вращения круга меняется с учетом размера диска. Превышать указанную на полотне круга частоту вращения недопустимо. Последствия превышения вращения – опасность серьезного травмирования, снижение сроков службы полотна и потеря качества пропила.

Практически у любого производителя существуют диски для всех основных видов материалов. Отличия — в количестве ноу-хау, качестве продукции и, безусловно, в цене. Также особенность серьезного производителя – удобная простая классификация и широта ассортимента. Как это зачастую бывает на рынке, все преимущества и недостатки сбалансированы. Дешевое полотно режет хуже и тупится быстрей. Надежный и качественный диск служит дольше, пилит аккуратнее, но и стоит дороже. Поэтому выбор определенной марки – в некоторой степени дело вкуса.

stanok.guru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.