Копировальная втулка

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Раскрой фрезерного станка


Расшифровка

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.


  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
    Отметка центра

  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
    Разметка под монтажные винты
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
    Чертеж отступов

  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
    Разметка соединительных планок

  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.
    Сборка фрезерного станкаРасшифровка

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
    Разметка отверстий

  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
    Чертеж-разметка
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
    Разметка крепления планок
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
    Обкаточная фреза с верхним подшипником
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.

  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
    Разметка отверстий для крепежа пластины
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

С-образная направляющая

Разметка

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.


Разметка под отверстия

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Место врезки С-образного профиля

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

Упор к столешнице

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Отверстие по пылесос

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.


Разметка выборки пазов

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Фиксаторы из фанеры

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

Прижим-гребенка

Расшифровка

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Стол с ящиком для инструмента

Расшифровка

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.


Раскрой основания стола

Основание стола в сборе

Расшифровка

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Универсальный стол

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

Фрезер-книжка

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.


Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Шипорезка

Инструмент для резки шипов

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
    Расположение направляющих
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
    Планки

  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
    Прикручивание планок
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
    Задвижка на правлчющих
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    Выдерживание расстояния.
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
    Засверловка под шканты
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
    Вертикальный упор
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
    Испытания
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
    Повтор испытания
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
    Испытание станка
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.
    Окончательная обработка

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Готовый шип

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Шайба

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
    Изготовление втулки
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
    Круглая площадка
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
    Шайба на агрегате
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
    Разметка отверстия
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
    Пометка кернаРезультат
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
    ПросверловкаРезультат
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
    Гайка в тискахТиски
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
    Деталь в тисках
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.
    Выравнивание деталиВыравнивание

    Деталь в подошве

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Фрезер

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.

Обработка фрезером

Процесс фрезеровки

Фрезерование

tehnika.expert

     
С помощью копировальных втулок осуществляется простое и надежное ведение фрезера по сложной траектории. Копировальные втулки могут использоваться вместе с шаблонами или правилами, часто их ведут и непосредственно по кромке детали. Копировальная втулка — это своего рода небольшой круглый металлический упор. Его внешняя поверхность концентрична фрезе и выступает за подошву фрезера. Копировальная втулка поддерживает неизменным расстояние между режущей кромкой фрезы и кромкой шаблона или правила. Копировальная втулка
Копировальная втулка Установка копировальной втулки Отдельные изготовители фрезеров используют различные варианты установки копировальных втулок. Чаще всего копировальная втулка крепится двумя винтами с потайной головкой. Для этого в подошве имеются два резьбовых отверстия, так что копировальная втулка всегда устанавливается концентрично фрезе. В других моделях копировальные втулки крепятся с помощью винтов с полукруглой головкой, возможно также байонетное крепление втулок.
Регулируемые по высоте копировальные втулки Существуют также копировальные втулки, высоту которых можно изменять. Подобные устройства используются с мощными фрещерами для выполнения работ, требующих прилегания втулки к направляющей или шаблону на максимально большой площади. Подобные копировальные втулки удерживаются либо зажимным винтом, расположенным выше плиты основания фрезера, либо имеют резьбу и могут ввинчиваться в посадочное отверстие на нижней стороне плиты основания. Копировальная втулка
Копировальная втулка Расстояние копировальной втулки Доступны копировальные втулки с различными диаметрами направляющей поверхности. Это позволяет не только обеспечить работу с фрезами различных диаметров, но и использовать различные комбинации фрез и копировальных втулок. Диаметр фрезы должен быть меньше диаметра копировальной втулки. Разница между диаметром направляющей поверхности копировальной втулки и диаметром цилиндра, образованного режущими кромками фрезы, определяет расстояние копировальной втулки. Это расстояние между кромкой шаблона и действительной линией реза. При использовании шаблонов или размещении направляющей необходимо учитывать расстояние копировальной втулки. Изготовление шаблонов Наружный шаблон (фрезер ведется по внешней кромке такого шаблона) должен быть на расстояние копировальной втулки меньше, чем обрабатываемая с его помощью деталь. Аналогично, внутренний шаблон (фрезер ведется по его внутренней кромке) должен быть больше на такую же величину. Для вычисления расстояния копировальной втулки необходимо из диаметра направляющей поверхности копировальной втулки вычесть диаметр рабочей части фрезы и разделить результат пополам.
Расстояние до фрезы При выборе копировальной втулки и фрезы необходимо обеспечивать достаточный промежуток для выброса образующейся при работе стружки. Этот промежуток должен составлять 3-4 мм. Защита детали Все равно, какой тип копировальной втулки используется на Вашем фрезере. Необходимо, чтобы ни фланец самой втулки, ни головки крепящих ее винтов не выступали за плоскость подошвы фрезера. Фланец копировальной втулки должен быть плоским и плотно входить в предназначенную для него выточку. Прежде чем устанавливать копировальную втулку, необходимо тщательно удалить из выточки древесную пыль и смолу. Копировальная втулка
Копировальная втулка Толщина шаблона Когда Вы работаете с копировальными втулками, то необходимо, чтобы шаблон имел достаточную толщину и копировальная втулка не упиралась в обрабатываемую деталь. Иначе выступ втулки будет царапать поверхность детали. При выполнении легких и точных работ можно уменьшить высоту втулки, сточив ее до необходимой высоты.
Фрезерование вкладышей Используя различные комбинации фрез и копировальных втулок, при выполнении различных декоративных и конструктивных работ можно просто и точно выфрезеровывать как вкладыши, так и соответствующие им углубления. Для подобного рода работ используют одну фрезу и две различные копировальные втулки. Типичной комбинацией является, например, 50- и 26-миллиметровая втулки и фреза диаметром 12 мм. Диаметр большей втулки минус диаметр фрезыдолжен равняться диаметру меньшей втулки плюс диаметр фрезы. Если вкладыш изготавливается из ценного материала, то следует выбирать фрезу минимального диаметра, чтобы как можно меньше материала уходило в опилки. Углы вкладыша и соответствующего ему выреза на завершающем этапе по возможности должны дорабатываться вручную.
1. Фрезерование углубления Для выфрезерования углубления или отхода используйте копировальную втулку большего диаметра. Копировальная втулка
Копировальная втулка  
 
 
 
2. Фрезерование вкладыша Установите копировальную втулку меньшего диаметра и выфрезеруйте подходящий вкладыш из фанеры или массива дерева.

 

helpiks.org

Для чего нужна копировальная втулка

Копировальные втулки для фрезера

Она помогает осуществлять уверенное ведение режущих элементов фрезера по сложной траектории, сохраняя расстояние между лезвием резца и кромкой шаблона. Как правило, она используется совместно с различными шаблонами и правилами, вести которые следует по кромке детали. Внешние края данного инструмента обязательно выходят за границы подошвы инструмента.

Копировальные втулки для фрезера

Установку следует производить с помощью двух болтов крепления. Монтируются они в отверстия с резьбой на подошве фрезера, которые там имеются. Есть отдельный класс втулок, они имеют регулировку по высоте. Их необходимо использовать там, где требуется плотное прилегание самой втулки к шаблону или правилу на предельно большой площади. Фиксируются они с помощью зажимного винта или же ввинчиваются снизу плиты. Производитель изготавливает диаметры направляющей поверхности втулки разными по величине и делает это для того, чтобы была возможность работать с различными по диаметрам фрезами, а также создавать сочетания фрез со втулками. Длина отрезка, ограниченного кромкой шаблона и линией разреза, определяется разницей диаметров направляющей плоскости копировальной втулки и цилиндра. При работе с шаблоном следует учитывать этот параметр. Длина отрезка от втулки до фрезы примерно равна 3–4 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить свободный выход стружки, возникающей в процессе работы. Для защиты обрабатываемой детали важно, чтобы фланец и головки крепящих винтов втулки не выходили за плоскость подошвы фрезерного аппарата. Фланец втулки обязательно должен быть плоским, плотно входить в предназначенный для него паз. Перед установкой втулки необходимо очистить этот паз от стружки и смолы. Величина толщины шаблона играет важную роль в процессе работы. При этом она должна быть такой толщины, чтобы втулка не упиралась в заготовку. Это нужно для того, чтобы она выступом не портила деталь. С ее помощью можно заниматься фрезеровкой вкладышей, углублений, а также вырезать различные декоративные элементы.

Копировальное кольцо для фрезера Фиолент

Копировальное кольцо представляет собой круглую пластину с выступающим буртиком, скользящим при работе вокруг шаблона. Таким способом обеспечивается требуемая траектория движения режущего элемента фрезера. Крепится кольцо с помощью винтов на подошве фрезерного аппарата. В процессе работы кольцо защищает шаблон от режущего воздействия зубцов фрезы. Для копировального кольца характерны такие свойства, как прочность, надежность, долговечность, устойчивость к износу.

На российском рынке вы сможете приобрести эти изделия фирмы Фиолент по невысокой цене – около 10–20 у. е. Продукция фирмы Фиолент является бюджетной и рассчитана на массовый сегмент потребителей.

Копировальные втулки для фрезера своими руками

В некоторых случаях производитель не комплектует фрезерный аппарат таким важным инструментом. Чтобы изготовить самому это нужное приспособление, вам понадобятся шайба из дюралюминия или листового металла, сантехнический удлинитель из металла с резьбой. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  • Выбирается соответствующая резьбе вашего удлинителя гайка и разрезается таким образом, чтобы в процессе получилось кольцо.
  • Затем его следует проточить.
  • Круглая площадка вырезается из металлического листа или алюминия толщиной 2 мм. На ней необходимо срезать некоторое количество материала с боков, сделав это на точильном станке, и разместить на подошве.
  • Устанавливаем ваш инструмент вертикально и отмечаем места для фиксации через отверстия в подошве.
  • Отверстия сверлятся с помощью сверла малого диаметра, а затем таким сверлом, которое соответствует диаметру крепежного болта.
  • Одеваем шайбу и закручиваем гайку. Зажимаем деталь в тисках и обрезаем УШМ миллиметры резьбы так, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
  • Зажимаем тисками деталь и укорачиваем ее.
  • После этого выравниваем на шлифовальном круге деталь, вставляем и закрепляем в подошве инструмента.

В этой статье мы постарались кратко осветить ключевые моменты, касающиеся втулок, рассказали о способе их изготовления, немного поговорили о таком полезном инструменте, как копировальное кольцо.

 

pro-instrument.com

Копировальная втулка в прямоугольных шаблонах.

копировальные втулки для фрезераПроверьте какого диаметра установлена копировальная втулка, диаметр фрезы и вычислите смещение. Теперь нанесите линии первого прямоугольника, по размеру фотографии. Вокруг этого первого прямоугольника нарисуйте второй побольше, создав со всех сторон направляющей втулки/фрезы смещение. Формула расчета представлена ниже в статье, в нашем случае если вы используете копировальную втулку 30 мм с фрезой 10 мм, смещение будет 10 мм. Далее рисуем третий прямоугольник, вокруг второго прямоугольника, и опять создаем смещение. При фрезеровании, используются рейки такой же толщины, как ДСП и они закреплены на заготовке, что предотвратит от наклона фрезер. Шурупами или двухсторонним скотчем закрепите четыре рейки создав внешний прямоугольник и вырезайте по часовой стрелке внутри прямоугольника. Снаружи форма шаблона может быть выполнена аналогичным образом, но легче просто отрезать края циркулярной пилой и скруглив наждачной бумагой углы.  На диаграмме справа показан макет из прямоугольников.

Копировальная втулка и смещение фрезы, простая формула.

копировальные кольца для фрезераГлавное на что обращает внимание копировальная втулка это, что рез фрезой проходит на определенном расстоянии от внешнего края копировальной втулки. Это расстояние зависит от диаметра втулки и диаметра фрезы и называется «смещение». С некоторыми стандартными панелями, например узор на кухонных рабочих поверхностях, вам не придется беспокоиться о расчете смещения; вы просто используете приспособление с готовыми размерами для фрезера, фрезы и копировальной втулки. При использовании собственных шаблонов, смещение должно быть рассчитано и учтено в конструкции. Рассмотрим простую формулу для расчета смещения, если своими словами, то: (наружный диаметр направляющей втулки — диаметр фрезы)/2.  Например, копировальная втулка имеет диаметр 30 мм, а фреза диаметр 10 мм, тогда получаем смещение по формуле (30-10)/2 = 10 мм. Если вы до сих пор не поняли, то самый простой способ понять это, установите фрезу и копировальную втулку на ваш фрезер, сделайте прямолинейный рез по прямолинейному краю рейки и измерьте расстояние от края реза до прямолинейного края рейки. На рисунке показана Диаграмма, иллюстрирующая приведенный расчет выше.

woodjig.net

Вопрос: никто не пробовал немного сточить втулку на 13, чтобы получить 12,7?

Бошевские копировальные втулки штампованные и довольно тонкостенные. Не каждый токарь возьмется сделать.
Но имеется нормальный выход из положения — на фрезер Бош можно приобрести переходник на обычные копировальные втулки под резьбу. Называется — Bosch RA1100 Threaded Router Template Guide Adapter. Я и пошел по этому пути. Чертеж переходника на форуме выложен. Токарь мне его выточил. Плюс еще пришлось заходы переходника в байонет надфилем сделать. Ну а трендовских (или аналогичных) втулок выбор достаточно большой.

В таким переходником фрезер еще универсальнее.


Позже добавлено автором:
А немного доработать после токарки вот здесь нужно для захода в байонетное соединение:

forum.woodtools.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.