Устройство заклепочника

Сфера применения инструмента

Заклепочник становится действительно незаменимым во время проведения ремонтных работ. Этот ручной инструмент используется для закрепления нескольких деталей в том случае, когда их соединить другим способом не представляется возможным. Чаще всего с его помощью фиксируют на внутренней стороне детали крепежные элементы.

Заклепочный ручной рычажный механизм выпускается в форме пистолета и состоит из двух частей. Первая — пружинный механизм, с помощью которого клепка втягивается внутрь. Затем ее расплющивает рычажная система — второй элемент механизма. Такой инструмент позволяет соединить между собой детали, суммарная толщина которых может достигать 10 мм.

Для упрощения работы с инструментом в комплект входят специальные насадки, различающиеся по диаметру и с разной длиной хвостовой части. Все это позволяет использовать их для крепления различных по длине и толщине деталей. Для домашнего пользования вполне хватает головок, поставляющихся в комплекте с заклепочником. В случае, если они по какой-либо причине не подойдут, набор нестандартных головок можно купить дополнительно.

Соединение с помощью заклепок отличается лучшим качеством благодаря наличию следующих технических характеристик, свойственных такому типу соединения:


  1. Виброустойчивость.
  2. Надежность. В результате работы создается неразборное соединение, что и гарантирует его высокую прочность. Метод заклепочного соединения использовался при строительстве Эйфелевой башни и Шуховской башни в Москве — сооружений, которые существует уже не одно десятилетие. Это свидетельствует о качестве крепления деталей с помощью заклепок.
  3. Заклепки не лопаются внезапно, в отличие от сварки. Сначала они растягиваются, что позволяет своевременно увидеть и устранить неисправность.
  4. Подготовка к установке проводится максимально быстро. Работает заклепочник всего несколько секунд, что позволяет быстро заканчивать соединительные работы.
  5. Меньшая цена, в отличие от винтового соединения, так как заклепка — это небольшой кусочек металла цилиндрической формы.

В настоящее время выпускаются разные заклепочные механизмы, как простые, так и более сложные, например, в виде поворотной головки, что позволяет их использовать в труднодоступных местах. Сам процесс установки заклепок занимает несколько секунд.

Виды ручных заклепочных инструментов

На полках современных магазинов можно найти инструменты для заклепки 2 видов:

  1. Заклепочник резьбовой,
  2. Заклепочник вытяжной.

Эти 2 инструмента различаются по способу действия. Рассмотрим каждый из них.

Вытяжной инструмент создает тяговое усилие, за счет которого фиксируется заклепка. В элементах, которые нужно соединить, просверливают отверстия. Затем заклепка помещается в отверстие и с помощью сжиманий и разжиманий рукояти распирается. В конструкции заклепки имеется шарик, который распирает трубу заклепки изнутри. С противоположной стороны заклепка сплющивается, за счет чего и происходит соединение двух деталей.

Вытяжной ручной заклепочник — универсальный инструмент, который подойдет для соединения различных деталей. Цена такого инструмента значительно ниже, чем у инструментов другого вида. Резьбовой инструмент работает по схожей схеме. Отличие состоит только в том, что шарик затягивается в трубку при вращении рукояти. Резьбовой заклепочник используют достаточно редко. Он подходит для соединения очень тонких деталей, на которых необходимо сделать резьбу, а в заклепку закрутить болт.

В зависимости от вида привода заклепочные инструменты делятся на 3 группы:

  1. Пневматические,
  2. Механические,
  3. Пневмогидравлические.

Механические устройства наиболее популярны, так как удобны для работы в бытовых условиях. Такие заклепочники подразделяются на инструменты, которые можно держать одной или двумя руками. Перед покупкой устройства нужно убедиться в его качестве. Определяющий фактор — цена. Обычно качественную модель за небольшую цену не купить. Использование дешевых заклепочников приводит к низкому качеству крепления и быстрому выходу из строя конструкций. Да и сам инструмент долго не прослужит. Не стоит оставлять без внимания и материал, из которого сделаны заклепки, точнее, его качество.


Приобрести заклепочный инструмент можно в любом специализированном магазине. Широкий ассортимент товаров позволяет выбрать нужную модель, соответствующую необходимым для работы требованиям.

Технология использования заклепочника

Заклепочным инструментом пользоваться просто. Важно только запомнить общий принцип работы. Первый этап — подготовка металлических деталей. Их необходимо подготовить к работе: поверхность выровнять так, чтобы оба элемента хорошо друг к другу прилегали. Затем обе детали кладут на деревянную заготовку, хорошо закрепляют. Прежде всего, нужно обозначить на деталях места, где будут располагаться отверстия для крепежа. Сделать это нужно очень точно, чтобы в дальнейшем на всех деталях отверстия совпадали.

Затем нужно просверлить дрелью отверстие, в которое будет устанавливаться заклепка. Обратите внимание на размеры отверстия, заклепки и сверла. Если нужный диаметр отверстия — 4,8 мм, то сверло должно быть диаметром 5 мм. На этом этапе важно проверить, чтобы к металлу плотно прилегала вокруг отверстия фиксирующая юбка. Длина заклепок напрямую зависит от толщины деталей и нагрузки на них. Маленькие заклепки предназначены для деталей, на которых практически не будет нагрузки. В этом случае подойдут заклепки размером от 2 до 6 мм. Если на детали будет оказываться существенная нагрузка, тогда понадобятся заклепки до 16 мм.


Тонкий конец заклепки устанавливается в заточник так, чтобы насадка точно подходила. Головка заклепки устанавливается в отверстие на детали. При этом стоит учитывать, что заклепка должна немного выступать с другой стороны, примерно на 10 мм. На верхнюю часть детали надевается заклепочник перпендикулярно основной части. Затем нужно сделать линейно направленный прижим — обязательно сильный. Если после сжатия не отпала ножка заклепки, нужно повторить операцию несколько раз.

Следующий этап — протяжка с помощью рычажной системы. Для этого применяется монтажная проволока из стали. Все пространство в клепочной детали заполняется металлом из проволоки. Из-за прижима по краям возникают наплывы, которые будут держать скрепляемые элементы и не давать им разойтись. Вдоль соединительного шва делают остальные крепежи. После этого удается сделать не более 3-4 точек — проволока обрывается. Обрывки проволоки нужно удалить из инструмента — это можно сделать с помощью шлицевой отвертки.

При выполнении шва нужно уделять внимание размеру деталей, потому что качество соединения ухудшится, если ошибиться при установке размера. Некачественное соединение приведет к разрушению креплений — они не выдержат нагрузки. Результатом будет разрушение крепежей и необходимость ремонта.


Трудности работы с заклепочником

При работе с ручным инструментом для заклепки могут возникнуть некоторые проблемы, возникающие из-за неправильной эксплуатации.

  1. Люфт, если заклепка плохо прикреплена. Это связано с тем, что был выбран слишком большой диаметр отверстия. Выход из положения — установить заклепку большего диаметра.
  2. После работы остался острый край — значит, выбрана головка диаметром больше необходимого.
  3. В заклепочнике остался кусок проволоки. Часто возникает из-за деформации стержня.

Чтобы избежать этих недостатков работы, нужно следить, чтобы отверстие соответствовало размеру детали, и заклепка имела соответствующий размер.

Работа считается выполненной правильно, если в итоге формируется ровная шляпка с внешней стороны, а с внутренней — аккуратный шарик.

В результате появляется небольшая шляпка, за счет которой и держатся детали. Как можно убедиться, работать с заклепочником очень просто, не нужно долго учиться и тем более обладать специальными знаниями.

www.parnikiteplicy.ru

Что такое заклепочник и его виды


Заклепочником называют специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превышает 10 мм.

В основном с помощью такого механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

  • пружинного механизма, предназначенного для втягивания заклепки внутрь;
  • рычажной системы, служащей для создания усилия.

приводной механизм

Сегодня в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Ручной клепальник вытяжного типа работает на основе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается и создает прочное фиксирование деталей.


скрепление металла

Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть в нем использован способ фиксации головки с помощью закручивания рукоятки. Этот способ применяется не часто и в основном необходим для фиксации деталей, имеющих небольшую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки разного диаметра и хвостовой длины.

Видео:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

  • пневматические;
  • механические (ручные);
  • электрические;
  • аккумуляторные;
  • пневмогидравлические.

Наиболее востребованными в быту являются устройства с механическим способом привода. Такие инструменты имеют две модификации исполнения. Одна предусматривает работу с помощью одной руки, а другая – при мощи использования двух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под названием «гармошка».

гармошка для клепок


Стоимость заклепочников зависит от производителя, способа соединения, модели, а также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неизвестных производителей.

Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют более сложную конструкцию. В основном они используются в промышленных масштабах.

Видео:

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа.

Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом (втулкой). Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

устройство вятяжной заклепки

Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора.

Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания.


принцип работы резьбовой клепки

Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт. Иногда такую заклепку называют вытяжной глухой. Она считается более прочной, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из разных материалов. Для гильзы применяют стальные, алюминиевые или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не вызывал коррозии металла, из которого выполнены соединяемые детали. Это значит, что при соприкосновении они не должны образовывать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, прочность которой намного превосходит прочность тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь разные размеры диаметра и длины. Эти размеры являются главными характеристиками таких изделий. На них обращают внимание в первую очередь при выборе. Диаметр цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтобы цилиндр входил в отверстие свободно, оно должно быть немного больше диаметра тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела должна состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому нужно предусмотреть припуск до 1 мм.


Этапы соединения при помощи заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно рассмотреть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен выполняться с соблюдением следующего порядка:

  • подготовка поверхностей;
  • проведение разметки и сверление отверстий;
  • монтаж крепежей.

Подготовка поверхностей включает их тщательное выравнивание, чтобы детали максимально притирались между собой.

Для того чтобы точно провести сверление отверстий без смещения, их нужно положить на ровную плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и надежно на ней фиксируют. Затем делают разметку мест расположения отверстий. После этого с помощью дрели выполняют их просверливание, соблюдая максимальную точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтобы размер отверстия отвечал нужным параметрам, необходимо брать сверло диаметром чуть больше. Например, для получения отверстия диаметром 3,8 мм сверло должно иметь диаметр 4 мм.

После просверливания отверстий нужно «примерить» выбранные крепежные элементы. Головка заклепки должна плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и полностью его закрывать.

как подобрать размер заклепки

Установка заклепок

Монтаж заклепок осуществляется так:

  • цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
  • стержень, проходящий сквозь все тело, захватывается губами или клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
  • с помощью усилия стержень постепенно вытягивается сквозь тело заклепки, расширяя его своей шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таким путем формируется обратная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
  • Когда усилие заклепочника достигает определенного значения и соединение деталей будет достаточно прочным, остатки вытянутого стержня отламывают.

правильный монтаж клепок

При работе с помощью ручного заклепочника, как правило, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для достижения нужного результата. После окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а другая – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Видео:

P.S. Теперь вы с легкостью сможете соединять заготовки с помощью механических клещей.

plavitmetall.ru

Использование заклепок для создания неразъемных соединений актуально во многих случаях. В быту этот способ применяется для формирования монтажных узлов между листами металла толщиной до 3 мм. Сложно ли работать с этим инструментом и как правильно пользоваться заклепочником? Все зависит от выбранной модели и требований к крепежу.

Для формирования качественного неразъемного соединения потребуется заклепочник и основной расходный материал – заклепки. В зависимости от толщины металла выбираются стержни определенных диаметров – от 2,4 до 4,8 мм. Для механического инструмента следует выбирать вытяжные заклепки.

Предварительно металлические поверхности деталей выравниваются, их плоскости должны плотно прилегать друг к другу. Для формирования монтажного узла в соответствующих местах заготовок следует сделать отверстия. Их диаметр должен быть на 0,3-0,5 мм больше сечения большого тела, изготавливаемого из алюминия. Важно, чтобы фиксирующая юбка плотно прилегала к металлу вокруг сформированного отверстия.

Затем следует выполнить такие действия:

Остаток проволоки будет отрезаться при обратном движении рычага. После этого проверяется сформированное соединение на прочность.

Преимущества использования этого метода заключаются в его относительной дешевизне и надежности. Даже при значительных механических усилиях сначала начнет деформироваться алюминиевая оболочка, что будет первым сигналом о превышении нагрузки. Разрыв тела происходит крайне редко – чаще всего успевают заменить заклепку.

Возможные проблемы и сложности

Несмотря на простоту работы с заклепочником, нередко можно встретить претензии по их функционалу и удобству. Чаще всего это связано со следующими ошибками:

Также специалисты рекомендуют приобретать заклепочник с трехлепестковой цангой. Она обеспечивает равномерный прижим проволоки, что напрямую влияет на качество соединения.

ismith.ru

Расходные материалы

различные виды клепок

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

чертеж заклепки

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

клепочное соединение

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Как правильно ставить заклепки

  1. Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
  2. Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
  3. Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
  4. Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
  5. Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;
  6. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм.

Применение инструмента

  • Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
  • При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
  • Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
  • Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

клепочное соединение

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

obinstrumente.ru

Насадка-заклёпочник для установки вытяжных заклёпок

Итак, вас заинтересовал относительно молодой вид заклёпочного инструмента — насадка на шуруповёрт для установки вытяжных заклёпок. Первым делом в глаза бросается, невысокая, по сравнению с профессиональной силовой заклёпочной техникой, стоимость насадки и возможность значительно облегчить ручной труд, ведь необходимое для установки заклёпок усилие сообщается за счет сверлильного инструмента. Основные преимущества насадок на шуруповёрт для установки заклёпок мы коротко рассмотрели в статье “Насадка заклёпочник | Новое применение шуруповёрта”. Сегодня мы хотим остановиться более подробно на насадках для установки вытяжных заклёпок, рассмотреть их устройство, разобраться с выбором и настройкой силового инструмента для работы с насадками, а также обозначить  некоторые моменты, которые помогут продлить срок службы насадки и получить качественное и надёжное заклёпочное соединение.

Если вы профессионал и ищите инструмент для интенсивного использования в области строительства или производства, данная статья для вас будет не очень полезной. Все дело в том, что насадка-заклёпочник, как вид инструмента, сама по себе является неким компромиссом между ручным заклёпочным инструментом и профессиональной заклёпочной техникой. Насадка действительно облегчает ручной труд и позволяет устанавливать бОльшее количество заклёпок за меньший промежуток времени, но при этом не стоит ожидать от нее производительности на уровне специализированного инструмента, имеющего большой ресурс и способного выдерживать жёсткий рабочий ритм. Мы регулярно сталкиваемся с запросами от организаций, подбирающих инструмент для своего предприятия, в которых они рассматривают насадку-заклёпочник стоимостью в 3000 рублей, как альтернативу профессиональному инструменту стоимостью от 50 000 и выше. Именно по этой причине, в самом начале, пока мы не углубились в детали, хочется обратить ваше внимание на тот факт, что большинство насадок-заклёпочников предназначено для бытового использования, либо для профессионального использования крайне низкой интенсивности. Исключением является профессиональный инструмент Rivedrill HighPower, который более подробно мы рассмотрим в отдельной статье.

Rivedrill Highpower монтаж заклёпок

Теперь, когда мы обозначили область применения насадок для установки вытяжной заклёпки, давайте подробно рассмотрим устройство насадок и виды силового инструмента, с которым их можно использовать.

Как использовать насадку-заклёпочник для вытяжных заклёпок

  • Установите на насадку-заклёпочник сменную насадку соответствующую диаметру заклёпки, с которой вы планируете работать. 
  • Установите насадку-заклёпочник в зажимной патрон сверлильного инструмента и хорошенько затяните.
  • Переведите сверлильный инструмент в режим реверса (вращение против часовой стрелки).
  • Плавно нажмите на кнопку пуск и, удерживая насадку свободной рукой, дождитесь характерных щелчков. В этот момент губки зажимного механизма упираются в сменную насадку и расходятся в готовности принять заклёпку. Конструкция некоторых насадок предусматривает смотровое отверстие, заглянув в которое, вы можете убедиться в том, что зажимной механизм находится в исходном положении.
  • Переведите инструмент в режим прямого вращения (по часовой стрелке) и вставьте заклёпку в отверстие сменной насадки.
  • Плавным и кратковременным нажатием кнопки пуск сверлильного инструмента “подожмите” заклёпку — вытяжные губки инструмента слегка захватят стержень заклепки и заклепка не будет выпадать даже если опустить инструмент клепальной головкой вниз.
  • Вставьте заклёпку в отверстия в соединяемых материалах и плавно нажмите пуск, крепко удерживая корпус насадки свободной рукой — начнется процесс установки заклёпки.
  • В момент, когда стержень заклёпки оторвётся отпустите кнопку пуск — заклёпка установлена.
  • Переведите сверлильный инструмент в режим реверса, запустите инструмент и дождитесь выхода отработанного стержня. Характерные щелчки сообщат о том, что зажимной механизм находится в исходном положении и готов к установке следующей заклёпки.

Ознакомьтесь с ходом процесса установки вытяжной заклёпки при помощи насадки-заклёпочника на примере инструмента Rivedrill E95H:

Устройство насадки-заклёпочника для вытяжных заклёпок

Устройство вытяжной насадки — заклёпочника несложное — в нем нет мудрёных механизмов вроде редуктора. Шестигранный хвостовик, который устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента переходит в резьбовой шток. По резьбе штока внутри корпуса насадки двигается картридж зажимного механизма. Внутри самого картриджа есть толкатель, мощная пружина и комплект губок (в зависимости от модели в комплект может состоять из 2 или 3 сегментов).

Устройство вытяжной насадки заклёпочника

В момент, когда сверлильный инструмент передает крутящий момент на хвостовик насадки, а оператор удерживает корпус насадки, таким образом, чтобы он не прокручивался, картридж зажимного механизма начинает двигаться по резьбе штока. Внутри картриджа толкатель под воздействием пружины выталкивает губки вперед, которые, уперевшись в сменную насадку, подобранную под диаметр устанавливаемой заклёпки, расходятся в готовности принять отрывной стержень заклёпки (Рис.1). Затем, когда оператор запускает сверлильный инструмент в прямом режиме вращения, накручиваясь по резьбе штока, картридж зажимного механизма начинает поступательное движение в сторону от сменной насадки, в которую упирается закладная головка заклёпки. Губки зажимного механизма смыкаются на стержне заклёпки и, ухватив его при помощи поперечных насечек, начинают тянуть его, протягивая головку стержня сквозь трубчатое тело заклепки (Рис.2). Тело заклёпки расширяется, формируя обратную головку. В момент, когда заклёпка достаточно плотно обжимает соединяемые материалы, под воздействием тягового усилия, стержень заклёпки обрывается в строго определённом месте (Рис.3), оставаясь внутри клепальной головки насадки-заклёпочника. Заклёпка установлена (Рис.4). Осталось перевести сверлильный инструмент в режим реверса, вернуть зажимной механизм насадки в исходное положение и вытряхнуть отработанный стержень (Рис.5). Теперь можно приступать к установке следующей заклёпки.

Устройство заклепочникаУстановка вытяжной заклёпки насадкой заклёпочником
 

какой Инструмент подойдёт для работы с насадкой-заклёпочником

Одним из преимуществ насадок-заклёпочников является их универсальность. Насадку можно использовать с любым аккумуляторным, электрическим и даже пневматическим сверлильным инструментом при условии наличия зажимного патрона и функции реверса. Насадка-заклёпочник зажимается в патрон шуруповёрта, дрели или перфоратора, как обычная бита или сверло. Установив насадку в патрон до упора надёжно зафиксируйте её, затянув зажимной патрон. Некоторые насадки, например, Rivedrill E95H имеют защитный телескопический кожух, который покрывает зажимной патрон сверлильного инструмента и обеспечивает дополнительную защиту рук оператора от попадания в подвижные части механизма.

Настройка инструмента для работы с насадкой-заклёпочником

В зависимости от того, какой инструмент выбран для установки заклёпок при помощи насадки-заклёпочника, необходимо произвести некоторые настройки:

УДАРНЫЙ РЕЖИМ. Вне зависимости от того, работаете ли вы с дрелью, шуруповёртом или перфоратором — отключите ударный режим. Механизм насадки-заклёпочника не рассчитан на ударную нагрузку.

СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ. Как правило, дрели и перфораторы имеют более высокую скорость вращения, чем шуруповёрты, поэтому при использовании насадки с дрелью или перфоратором, рекомендуем снизить обороты до минимума и производить запуск инструмента плавно — на качество полученного соединения это не повлияет, зато весь процесс установки будет у вас под контролем. При работе с шуруповёртом определите оптимальную скорость вращения самостоятельно. Разные модели ведут себя по-разному: для одной модели шуруповёрта будет достаточно первой скорости, в то время, как другой инструмент придётся переключить на вторую. Кстати, здесь не последнюю роль играет диаметр и материал заклёпки — стальная заклёпка диаметром 5 мм потребует гораздо большего усилия, чем заклёпка диаметром 3 мм из алюминия. Экспериментируйте — установив несколько пробных заклёпок вы найдёте оптимальный режим работы шуруповёрта.

ОГРАНИЧЕНИЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА. Если вы работаете с инструментом, в конструкции которого предусмотрен ограничитель крутящего момента, следует снять ограничение, переключив инструмент в режим свободного вращения. Прелесть вытяжных заклёпок заключается в том, что в нужный момент, когда заклёпка уже установлена, стержень заклёпки отрывается в строго предусмотренном месте при достижении тягового усилия определённой величины. Таким образом, вы никак не можете повлиять на момент отрыва стержня или качество установки заклёпки посредством ограничения крутящего момента, зато можете продлить жизнь насадки, отключив его — вибрация, которая появляется в момент срабатывания ограничителя, отрицательно сказывается на сроке службы механизма насадки-заклёпочника.

Настройка шуруповерта для насадки заклёпочника

Выбор шуруповёрта для установки заклёпок при помощи насадки-заклёпочника

Еще один вопрос, который нам часто задают — каким крутящим моментом должен обладать шуруповёрт для установки заклёпок при помощи насадок. На этот вопрос нет однозначного ответа. Если вы когда-либо подбирали шуруповёрт для собственных нужд, вы сталкивались с тем, что величина “крутящий момент” является весьма абстрактной. Зачастую инструменты разных марок с одинаковым паспортным значением крутящего момента на практике проявляют себя совершенно по-разному. Производителям насадок для установки заклёпок тоже не удалось избежать путаницы в этом вопросе. Так, испанская марка Rivedrill указывает в своей инструкции к инструменту Rivedrill E95H значение в 8 Н·m, как “максимально допустимый входящий крутящий момент”, в тоже время, в инструкции к инструменту тайваньского производства с аналогичным рабочим диапазоном AIRPRO SERG-H48A — значение в 11 Н·m указано, как “минимальный необходимый крутящий момент”. А в инструкции к инструменту AIRPRO SERG-H64A (работающему с заклёпкой диаметром до 6.4 мм) в графе “минимальный необходимый крутящий момент” указывется значение в 50 Н·m — а это уже не мало. Как видите, сведения противоречивые, хотя, конечно, больше доверия вызывают данные Rivedrill, хотя бы потому, что именно за ними закреплён патент на изобретение насадки-заклёпочника.

Из-за путаницы в измерении крутящего момента, принято больше ориентироваться на вольтаж аккумуляторной батареи шуруповёрта. Считается (и эти данные отражены в паспортах изделий), что шуруповёрты с батареей от 12 вольт и выше прекрасно справятся с задачей установки заклёпки при помощи насадки-заклёпочника. Понятно, что здесь также могут возникнуть нюансы, но, по крайней мере, от этих данных уже можно отталкиваться.

Уход за насадкой для установки вытяжных заклёпок

Как любой инструмент, насадка-заклёпочник нуждается в техническом обслуживании. И хотя механизм насадки не очень сложный, осуществляя правильный и своевременный уход, вы можете продлить срок его службы.

Специфика работы заклёпочного инструмента заключается в том, что вытяжные губки заклёпочника должны иметь на рабочей поверхности острые грани (поперечные насечки) для того чтобы вытягивать отрывной стержень заклёпки. Иногда в процессе вытягивания заклёпки, и это касается абсолютно всех видов вытяжных заклёпочников — механических или силовых, эти грани снимают мелкую стружку с отрывного стержня заклёпки. Стружка накапливается и, смешиваясь со смазкой, попадает в места соприкосновения трущихся деталей, на рабочую поверхность вытяжных губок и внутрь вытяжного механизма. Это не только снижает эффективность (губки, проскальзывая, перестают захватывать стержень заклёпки), но и резко сокращает срок службы насадки, а в отдельных случаях становится причиной её поломки. Для того, чтобы этого избежать, рекомендуем вам время от времени производить чистку. Будьте внимательны, чистка должна производиться квалифицированным персоналом — следы самостоятельного вскрытия инструмента могут стать основанием для отказа в гарантийном обслуживании.

Уход за насадкой Rivedrill Highpower

Для осуществления чистки насадки-заклёпочника необходимо снять стопорное кольцо с обратной стороны корпуса инструмента и, потянув за хвостовик, вынуть весь механизм. Протрите корпус изнутри сухой тряпкой, чтобы удалить грязь, стружку и остатки смазки (для удобства у некоторых моделей можно открутить носовую часть корпуса). Затем протрите зажимной картридж снаружи и выкрутите хвостовик.  Вскройте зажимной картридж, открутив запорную гайку или носик (в зависимости от модели), извлеките пружину, толкатель и вытяжные губки — все детали необходимо протереть сухой тряпкой. Не забудьте также прочистить зажимной картриджа изнутри, а также протереть резьбовую часть хвостовика. Тщательно очистите рабочую поверхность вытяжных губок — она должна быть чистой без загрязнений и смазки. Тут же, пока механизм открыт, есть смысл проверить не изношены ли губки — проведите ногтём поперёк насечек на рабочей поверхности губок — грани должны цепляться за ноготь. Если губки изношены их необходимо заменить. Губки для всех видов насадок заклёпочников вы можете найти в нашем каталоге. Обратите внимание, губки меняются только комплектом — замена одного из сегментов губок не допускается. Собирая инструмент в обратном порядке, не забудьте смазать все узлы. Нанесите консистентную смазку на стенки картриджа вытяжного механизма и соберите картридж. Обратите внимание, смазка не должна попадать на рабочую поверхность вытяжных губок. Смажьте резьбовую часть хвостовика и вкрутите его обратно в картридж. Смажьте собранный картридж снаружи и установите его в корпус, зафиксировав стопорным кольцом.

Также предлагаем вам ознакомиться со статьёй "Насадка для вытяжных заклёпок | 9 практичных советов", в которой мы делимся накопленным опытом использования насадки заклёпочника для установки вытяжных заклёпок. 


В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор насадок заклёпочников для установки вытяжных заклёпок;

Если у вас остались вопросы по выбору насадки на шуруповёрт, оставляйте комментарии под статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

irivet.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.