Штангенрейсмас как пользоваться

Как пользоваться штангенциркулем, и что это за прибор? Штангенциркуль — измерительный инструмент для определения малых расстояний, глубины, диаметра деталей. Чтобы понять, как им пользоваться, надо внимательно изучить его строение.

Измерения данным прибором получаются с точностью 0,1-0,01 мм. Наружные и внутренние диаметры измеряются широкими нижними и внутренними вспомогательными губками.

Различают такие виды инструмента:

  • нониусный;
  • циферблатный;
  • электронный.

Принцип конструкции у них одинаковый, но вид отсчетного устройства разный.

Строение прибора

На рисунке 1 изображен штангенциркуль марки ШЦ-1 с нониусом, который имеет такие составные части:

  1. Штанга.
  2. Рамка инструмента.
  3. Шкала делений.
  4. Внутренние губки.
  5. Наружные губки.
  6. Глубинометр.
  7. Нониус.
  8. Винт.

Штанга — это измерительная линейка с градацией 1 мм, длина которой 150 мм. То есть максимальный размер измеряемой поверхности не должен превышать 15 см. Но есть и такие штангенциркули, длина штанги которых больше 15 см.


Рамка штангенциркуля подвижная и предназначена для перемещения губок. С помощью рамки их можно расширять или сужать до необходимого размера. Винтом (поз.8) рамку можно фиксировать. Это нужно для того, чтобы после измерения детали не утратить нужное положение рамки.

Малые раздвижные элементы измеряют внутренний размер какой-нибудь полости: внутренний диаметр втулки, внутренний размер между плоскостями сопрягаемых деталей.

С помощью больших раздвижных элементов измеряют наружные размеры изделий: наружный диаметр, длину, ширину, высоту небольших деталей. Для этого губки необходимо развести по обе стороны измеряемой поверхности и плотно сомкнуть.

Глубиномером измеряют глубину изделий. Он представляет собой тонкую выдвижную линейку. Данным приспособлением определяют глубину отверстий, различных выступов, которые трудно измерять стандартными методами.

Нониус — это вспомогательная шкала на штангенциркуле. Нониус имеет 10 делений с размером 1,9 мм. Таким образом, общая длина шкалы равна 19 см. Вспомогательную шкалу используют для того, чтобы узнать размер с точностью до 0,1 мм.

Когда пользуемся прибором, следует быть осторожными: инструмент имеет острые края.

Правила пользования измерительным прибором

Прежде чем приступить к измерениям, новый инструмент следует очистить на рабочих поверхностях и проверить его точность. Для этого надо совместить основные губки. При этом должны совпасть начальные отметки двух шкал: неподвижной рабочей, с миллиметровыми делениями и подвижной нониусной.

Инструкция определения наружных размеров :


  1. Взять инструмент в правую руку, а деталь — в левую.
  2. Раздвинуть наружные губки и плотно зажать деталь между ними. Для этого рамку перемещают большим пальцем до нужного раздвижения губок.
  3. Когда раздвижные части инструмента плотно соприкоснулись с крайними точками измеряемой детали, то данное положение необходимо зафиксировать крепежным винтом.
  4. Прежде, чем снять результаты показаний, необходимо убедиться в отсутствии перекосов.
  5. Деталь откладывают в сторону и приступают к считыванию результатов.

Измерения внутренних размеров:

  1. Сомкнуть внутренние раздвижные части инструмента и поместить в измеряемую полость.
  2. Развести губки до тех пор, пока они своими наружными краями не коснутся с крайними точками внутренней поверхности детали.
  3. Данное положение штангенциркуля фиксируют винтом.
  4. Убирают деталь в сторону и приступают к считыванию результатов.

Чтобы определить глубину отверстия, надо опустить глубиномер в полость отверстия. Наружные губки раздвигают до тех пор, пока глубиномер не упрется в дно поверхности. Это положение фиксируют винтом и приступают к снятию результатов.

Чтобы правильно снять показания, штангенциркуль следует держать прямо перед глазами. Если смотреть на шкалу сбоку, то это приведет к погрешности измерений.

Определение показаний

Определение внешних, внутренних размеров и глубины производят по одному алгоритму.


Значение измерений определяет взаимное расположение двух шкал: основной и нониусной. Поверхность шкалы нониуса имеет скос для лучшего совмещения с основной шкалой.

Для начала следует оценить целое число мм на основной шкале, которое располагается слева от начальной отметки нониуса. Например, если нулевая точка нониуса остановилась между делениями 33 мм и 34 мм, то целое число в мм равно 33.

Далее определяют количество десятых долей измерительных единиц. Для этого на шкале нониуса находят штрих, который четко совпадает с какой-либо отметкой на основной шкале. Здесь важно именно точное совпадение! Значение совпадающего штриха на делении нониуса — это десятая часть мм.

Если таких совпадений несколько, то учитывают ту цифру, которая ближе к нулевой точке нониуса. Например: на шкале нониуса два совпадающих штриха: на отметках 3 и 4. Учитывают значение «3».

Складывая целую часть и десятые доли, получают показания измерений. Итак, в описанном примере получаем общий результат измерений: 33,3 мм.

Считывать показания с помощью стрелочного инструмента очень легко. Целое число размера определяют по основному циферблату прибора. На вспомогательном отградуированном циферблате стрелка указывает десятые и даже сотые доли измерительных единиц.


Цифровой прибор — самый простой и удобный. Снятые показания отображаются на дисплее инструмента.

Штангенциркуль — незаменимый прибор в машиностроении и конструировании. С его помощью контролируют точность изготовления деталей.


moiinstrumenty.ru

Конструкция штангенциркуля

Представленный на рис. 1 штангенциркуль типа ШЦ-1 состоит из:

  1. Штанги.
  2. Рамки.
  3. Измерительной шкалы.
  4. Верхних губок.
  5. Нижних губок.
  6. Глубиномера.
  7. Шкалы нониуса.
  8. Зажимного винта.

Основные элементы штангенциркуля

Выбор штангенциркуля для конкретной задачи определяется габаритами, конструктивными особенностями детали и требованиями к точности размеров. Инструменты различаются следующими параметрами:


  • Диапазоном измерений. Длина шкалы на штанге составляет от 125 до 4000 мм.
  • Точностью. Распространенные модификации имеют погрешность 0.1, 0.05, 0.02 и 0.01 мм.
  • Функционалом. Существуют штангенциркули с глубиномером и без него.
  • Количеством и формой мерительных поверхностей. Губки односторонних и двухсторонних инструментов бывают плоскими, заостренными или закругленными.
  • Конструкцией отсчетного устройства. Оно бывает нониусным, механическим часового типа или электронным.

Штангенциркули изготавливаются из износостойких инструментальных сталей, а их мерительные поверхности могут быть усилены твердосплавными напайками. Для разметки деталей на незаостренные губки устанавливают резцы (рис. 2), комплектующиеся державками и зажимными винтами.

Штангенрейсмас как пользоваться

Порядок измерений

Инструмент и деталь нужно подготовить к работе: удалить загрязнения, свести губки вплотную и убедиться в том, что показания соответствуют «0». Для измерения наружного диаметра или линейного размера необходимо:

  • развести губки путем передвижения рамки;
  • сдвинуть до плотного прилегания к контрповерхостям;
  • зафиксировать положение рамки стопорным винтом;
  • вывести штангенциркуль для оценки полученных результатов.

Чтобы измерить внутренний размер, губки сводят в «0», а затем раздвигают до соприкосновения с контрповерхностями. Если конструктивные особенности детали позволяют увидеть шкалу, то показания считывают без фиксации и выведения.

Для измерения глубины отверстия:

  • перемещением рамки выдвигают глубиномер;
  • опускают его в отверстие до дна и прижимают к стенке;
  • перемещают штангу до упора в торец;
  • фиксируют стопорным винтом и выводят.

Точность результатов зависит от правильности позиционирования губок относительно детали. Например, при определении диаметра цилиндра штанга должна пересекаться или скрещиваться с его продольной осью под прямым углом, а при измерении длины – располагаться параллельно. В штангенциркулях типа ШЦ-2 и ШЦ-3 есть дополнительная рамка, которая подвижно соединяется с основной микрометрическим регулировочным винтом (рис.3). Такая конструкция упрощает позиционирование инструмента. При проведении замеров дополнительную рамку фиксируют на штанге, а положение основной регулируют вращением микрометрического винта.

измерение

Считывание результатов


По нониусной шкале

Количество целых миллиметров отсчитывается от нулевого деления на рейке до нулевого деления нониуса. Если они не совпадают, то размер содержит доли миллиметра, соответствующие точности инструмента. Чтобы определить их, необходимо на нониусе отсчитать от нуля до штриха, совпадающего с риской на штанге, а затем умножить их количество на цену деления.

результаты

На рисунке 4 показаны размеры: а – 0.4 мм, б – 6.9 мм, в – 34.3 мм. Цена деления нониуса 0.1 мм

По часовому индикатору

Количество целых миллиметров отсчитывают на штанге от нуля до последней риски, не скрытой под рамкой. Доли определяют по индикатору: номер деления, на котором остановилась стрелка, умножают на его цену.

индикатор

На рисунке 5 показан размер 30.25 мм. Цена деления индикатора 0.01 мм.

По цифровому табло

Здесь считать не нужно, размер отображается на дисплее.

цифровое табло

Для определения внутреннего размера, снятого инструментом с радиусными мерительными поверхностями (нижние губки на рис. 3), к показаниям на шкале добавляют их толщину, которая указана на неподвижной губке. Чтобы посчитать наружный размер, снятый штангенциркулем с резцами (рис. 2), их толщину отнимают от показаний на шкале.

Разметка


Обычный штангенциркуль с заостренными мерительными поверхностями справляется с базовыми разметочными операциями. Упирая одну губку в боковину детали, кончиком второй можно нанести черту на перпендикулярную ей поверхность. Линия получается равноудаленной от торца и копирует его форму. Чтобы начертить отверстие, нужно накернить его центр: углубление служит для фиксации одной из губок. Подобным образом можно использовать любой прием начертательной геометрии.

Твердосплавные напайки и резцы оставляют заметные царапины на деталях из сталей твердостью выше 60 HRC. Существуют также узкопрофильные штангенциркули, разработанные исключительно для разметки.

Почему возникают ошибки при измерениях

Наиболее распространенные ошибки, снижающие точность результатов измерений исправным инструментом:

  • Чрезмерное давление на рамку вызывает перекос относительно штанги. Такой же эффект получается, если при измерении нижними губками сводить штангенциркуль за верхние.
  • Установка губок на галтели, фаски и скругления.
  • Перекосы при позиционировании.
  • Нарушение калибровки инструмента.

Первые три ошибки чаще всего возникают от недостатка опыта, и уходят с практикой. Последнюю нужно предотвратить на этапе подготовки к измерениям. Проще всего выставить «0» на электронном штангенциркуле: для этого там предусмотрена кнопка (на рис. 6 кнопка «ZERO»). Часовой индикатор обнуляется вращением винта, расположенного в его нижней части. Чтобы откалибровать нониус, отпускают винты крепления к рамке, передвигают его в нужное положение и снова фиксируют.

Деформации элементов штангенциркуля и износ мерительных поверхностей делают инструмент непригодным к использованию. Для снижения количества брака на производстве штангенциркули проходят периодическую поверку в метрологических службах. Для проверки точности инструмента и приобретения навыков в бытовых условиях можно измерять детали, размеры которых заранее известны: например, хвостовики сверл или кольца подшипников.

instrumentiks.ru

4. Разработка методики калибровки.

Условия калибровки и подготовка к ней.

1. При проведении калибровки температура воздуха окружающей среды должна быть (Штангенрейсмас как пользоваться)Штангенрейсмас как пользоватьсяС.


2. Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

штангенрейсмас должен быть промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012-72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не мене 3 ч;

штангенрейсмас должен быть размагничен; проверку проводят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более 0,1 г.

1.Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие штангенрейсмаса требованиям ГОСТ 164-90 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;

наличие зажимного устройства для за­жима рамки, обеспечивающее ее стопорение любом положении в пределах диапазона измерения.

Не допускаются:

заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показа­ний;

перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятству­ющий отсчету показаний.

2. Опробование.

При опробовании проверяют:

плавность перемещения рамки вместе с микрометрической по­дачей по штанге штангенрейсмаса ШР;

возможность продольного регулирования нониуса штангенрейсмаса типа ШР;

значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенрейсмасов, выпуска­емых из производства и ремонта, должен соответствовать требо­ваниям ГОСТ 164-90.

отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;

возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;

нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения; Штангенрейсмас как пользоватьсяотсутствие продольных царапин на шкале штанги при переме­щении по ней рамки (визуально).

3. Определение метрологических характеристик.

3.1. Длину вылета штангенрейсмаса ШР определяют при помощи металлической измерительной линейки.

3.2. Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру Rпри помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости.

3.3. Расстояние от верхней кромки края, нониуса до поверх­- ности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом. Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.

3.4. Отклонения от плоскостности и прямолинейности изме­рительных поверхностей, а также торца штанги штангенрейсмаса ШР определяют лекальной линейкой.

Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность параллельно длинному ребру.

3.5. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей определяют при помощи концевых мер дли­ны и ролика при трех положениях подвижной, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенрейсмаса. За отклонение от параллельности плоских измерительных по­верхностей принимают наибольшую, разность измеренных расстояний при каждом положении подвижной, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 164-90.

3.6. Размер сдвинутых до соприкосновения и отклоне­ние от параллельности образующих измерительных поверхностей для внутренних измерений штангенрейсмаса типа ШР определяют микрометром или индикаторной скобой при зажатом стопорном винте рам­ки. При определении размера по цилиндрическим измерительным поверхностям боковые поверхности устанавливают в одной плоскости и находят наибольший размер.

Допускается смещение линии наибольшего размера от оси симметрии при повороте микрометра или индикаторной скобы относительно оси штанги на угол не более 15°.

3.7. Усилие перемещения рамки по штанге штангенрейсмаса ШР определяют при помощи весов. Штангу штангенрейсмаса упирают в чашку весов; при перемещении рамки по штанге снимают пока-­ зание по шкале весов. За значение усилия перемещения прини­- мают наибольшее значение разности показаний весов и массы штангенрейсмаса.

Усилие перемещения рамки по штанге штангенрейсмаса не должно превышать значений, установленных ГОСТ 164-90.

3.8. Отклонение от параллельности измерительных поверхностей­ для внутренних измерений штангенрейсмаса типа ШР и расстояние между ними определяют гладким микрометром или индикаторной скобой при и затянутом зажиме рамки. Штангенрейсмас устанавливают на раз­мер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм. Микрометром или ин-­ дикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями в двух или трех сечениях по длине. Разность расстояний равна отклонению от параллельности из­ мерительных поверхностей и не должна превышать значений, ус­- тановленных ГОСТ 164-90.

3.9 Погрешность штангенрейсмаса определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Две концевые меры или гладкое кольцо устанавливают на пло­скую стеклянную пластину или поверочную плиту. Измерительнцю ножку прижимают к измерительным поверхностям концевых мер или гладкого кольца. и производят отсчет. Погрешность штангенрейсмаса при измерении глубины не должна превышать значения, установленного ГОСТ 164—90.

studfiles.net

Определение показаний по нониусу

Для определения показаний штангенциркуля необходимо сложить значения его основной и вспомогательной шкалы.

Как пользоваться штангенциркулем шц-1

  1. Количество целых миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо. Указателем служит нулевой штрих нониуса.
  2. Для отсчета долей миллиметра необходимо найти тот штрих нониуса, который наиболее точно совпадает с одним из штрихов основной шкалы. После этого нужно умножить порядковый номер найденного штриха нониуса (не считая нулевого) на цену деления его шкалы.

Результат измерения равен сумме двух величин: числа целых миллиметров и долей мм. Если нулевой штрих нониуса точно совпал с одним из штрихов основной шкалы, полученный размер выражается целым числом.

На рисунке выше представлены показания штангенциркуля ШЦ-1. В первом случае они составляют: 3 + 0,3 = 3,3 мм, а во втором — 36 + 0,8 = 36,8 мм.

Нониус с ценой деления 0,05 мм

Шкала прибора с ценой деления 0,05 мм представлена ниже. Для примера приведены два различных показания. Первое составляет 6 мм + 0,45 мм = 6,45 мм, второе — 1 мм + 0,65 мм = 1,65 мм.

Нониус с ценой деления 0,05 мм

Аналогично первому примеру необходимо найти штрихи нониуса и штанги, которые точно совпадают друг с другом. На рисунке они выделены зеленым и черным цветом соответственно.

Устройство механического штангенциркуля

Устройство двустороннего штангенциркуля с глубиномером представлено на рисунке. Пределы измерений этого инструмента составляют 0—150 мм. С его помощью можно измерять как наружные, так и внутренние размеры, глубину отверстий с точностью до 0,05 мм.

Устройство штагенциркуля

Основные элементы

  1. Штанга.
  2. Рамка.
  3. Губки для наружных измерений.
  4. Губки для внутренних измерений.
  5. Линейка глубиномера.
  6. Стопорный винт для фиксации рамки.
  7. Шкала нониуса. Служит для отсчета долей миллиметров.
  8. Шкала штанги.

Губки для внутренних измерений 4 имеют ножевидную форму. Благодаря этому размер отверстия определяется по шкале без дополнительных вычислений. Если губки штангенциркуля ступенчатые, как в устройстве ШЦ-2, то при измерении пазов и отверстий к полученным показаниям необходимо прибавлять их суммарную толщину.

Величина отсчета по нониусу у различных моделей инструмента может отличаться. Так, например, у ШЦ-1 она составляет 0,1 мм, у ШЦ-II 0,05 или 0,1 мм, а точность приборов с величиной отсчета по нониусу 0,02 мм приближается к точности микрометров. Конструктивные отличия в устройстве штангенциркулей могут быть выражены в форме подвижной рамки, пределах измерений, например: 0–125 мм, 0–500 мм, 500–1600 мм, 800–2000 мм и т.д. Точность измерений зависит от различных факторов: величины отсчета по нониусу, навыков работы, исправного состояния инструмента.

Порядок проведения измерений, проверка исправности

Перед работой проверяют техническое состояние штангенциркуля и при необходимости настраивают его. Если прибор имеет перекошенные губки, пользоваться им нельзя. Не допускаются также забоины, коррозия и царапины на рабочих поверхностях. Необходимо, чтобы торцы штанги и линейки-глубиномера при совмещенных губках совпадали. Шкала инструмента должна быть чистой, хорошо читаемой.

Измерение

  • Губки штангенциркуля плотно с небольшим усилием, без зазоров и перекосов прижимают к детали. 
  • Определяя величину наружного диаметра цилиндра (вала, болта и т. д.), следят за тем, чтобы плоскость рамки была перпендикулярна его оси.
  • При измерении цилиндрических отверстий губки штангенциркуля располагают в диаметрально противоположных точках, которые можно найти, ориентируясь по максимальным показаниям шкалы. При этом плоскость рамки должна проходить через ось отверстия, т.е. не допускается измерение по хорде или под углом к оси.
  • Чтобы измерить глубину отверстия, штангу устанавливают у его края перпендикулярно поверхности детали. Линейку глубиномера выдвигают до упора в дно при помощи подвижной рамки.
  • Полученный размер фиксируют стопорным винтом и определяют показания.

Работая со штангенциркулем, следят за плавностью хода рамки. Она должна плотно, без покачивания сидеть на штанге, при этом передвигаться без рывков умеренным усилием, которое регулируется стопорным винтом. Необходимо, чтобы при совмещенных губках нулевой штрих нониуса совпадал с нулевым штрихом штанги. В противном случае требуется переустановка нониуса, для чего ослабляют его винты крепления к рамке, совмещают штрихи и вновь закрепляют винты.

tehnouzel.ru

Штангенрейсмас – это специализированное устройство, которое благодаря предоставляемым техническим и эксплуатационным параметрам применяется для разметки, но он может использоваться и для измерения высоты деталей, установленных отдельно на плите. Штангенрейсмас состоит из массивного основания, где запрессована штанга со шкалой, по которой и осуществляются соответствующие измерения в зависимости от потребности и полученной информации.

Штанга располагается в перпендикулярном положении к плоскости основания, и уже по конструкции штанги перемещается специальная рамка с выступом для крепления ножек. В перпендикулярном положении к шкале штанги располагаются нониус, представленный в виде пластины для более практичного использования, а здесь можно купить штангенрейсмасы, заходите.

Штангенрейсмас как пользоваться

Устройство для обеспечения микрометрической подачи устанавливается на штанге, где к нему предоставляется непосредственный доступ для максимального удобства и практичности в работе. Как уже говорилось ранее, на рамке предоставляются отверстия для крепления ножек, так вот устанавливаются они с помощью держателя. В комплекте с устройством штангейрейсмаса предоставляется две отдельных ножки, где она используется для разметки, а вторая специально для измерения, подробнее на http://links-russia.ru/catalog/shtangenreysmasy/.

Как правило, измерения с помощью штангейресмаса осуществляются в следующем порядке:

  • На выступ рамки прикрепляется держатель.
  • В соответствующий паз конструкции держателя устанавливается телескопическая ножка, после чего она дополнительно закрепляется с помощью стопорного винта.
  • Производится проверка нулевого показателя нониуса, для того чтобы дальнейшие измерения производились правильно и точно, в соответствии с полагающимися нормами.
  • Основание устройство устанавливается на плите, где и будут производиться дальнейшие измерения, но помните, что его штангейресмас нужно немного притереть, чтобы обеспечивалась прочность и устойчивость.
  • Измерительная ножка с рамкой передвигается специально по шкале штанги непосредственно до измеряющейся плоскости.
  • Положение рамка на штанге можно зафиксировать с помощью специального стопорного винта, чтобы не допустит неточных измерений и дефектов при работе.
  • Затем все подсчеты осуществляются точно так же, как и в случае использования штангенциркуля. Здесь учитываются полученные показатели шкалы штанги и нониуса.

Так что заходите на http://links-russia.ru и приобретайте!

goodlike.org

Классификация

В соответствии с указанным стандартом рассматриваемый инструмент-штангенрейсмас ГОСТ 164-90 — может быть классифицирован по следующим параметрам:

  1. По способу снятия отсчёта – ручные с линейным отсчётом, ручные с круговым отсчётом и автоматизированные (цифровые).
  2. По предельной длине измеряемого изделия (для приборов ручного типа), которая указывается в обозначении. Согласно 1-му ряду предпочтительных чисел ручной штангенрейсмас ГОСТ 164-90 типа ШР с линейным отсчётом показаний может быть следующих типов: штангенрейсмас ШР-250, штангенрейсмас ШР-400, штангенрейсмас ШР-630 и так далее, вплоть до ШР-2500.
  3. По классу точности. В частности, по ГОСТ 164-90 первый класс соотвествует точности 0,05 мм, а второй — 0,10 мм. С увеличением пределов измерительного диапазона точность снижается. Например, если для типа ШР-250 обязательна исключительно верхняя граница точности, то штангенрейсмас ШР-630 ГОСТ 164-90 может иметь точность и 100 мкм. Для наименее точных инструментов точность соответственно уменьшается до 150… 200 мкм.
  4. По длине шкалы. Для инструментов 1-го класса она может быть 19 и 39 мм, а для 2-го — 9, 19 и 39 мм.
  5. Электронный штангенрейсмас дополнительно различается ещё по шагу дискретности дисплея: 0,03…0,07 мм для 1-го класса точности и 0,05…0,09 мм для 2-го класса точности.

Стандартное обозначение рассматриваемого инструмента включает все вышеперечисленные факторы. Например, ручной инструмент с диапазоном отсчёта 60-630 и точностью отсчёта 0,10 обозначается так: штангенрейсмас ШР-630-0,10 ГОСТ 164-90.

Как устроен и функционирует

ГОСТ 164-90 предусматривает следующее типовое устройство штангенрейсмаса:

  • основание;
  • измерительная линейка;
  • нониус (шкала для отсчёта дополнительных показаний в долях мм);
  • рамка с микрометрической подачей;
  • держатель крепления сменных наконечников;
  • отсчётная призма (или чертилка, в зависимости от действий с инструментом).

В соответствии с методикой, которая прописана в ГОСТ 164-90, инструмент в режиме разметки следует использовать так. Все измерения должны выполняться на массивной и ровной плите с минимальной шероховатостью поверхности. На эту плиту устанавливают основание, после чего пользуясь рамкой и нониусом, устанавливают необходимый линейный размер, который нужно воспроизвести на поверхности заготовки или полуфабриката. В держатель помещается чертилка, которая жёстко фиксируется микрометрическим винтом. Рамка, которая предварительно застопорена винтом, прижимается вместе с корпусом к размечаемой поверхности. Далее инструмент передвигают на требуемое значение линейного размера, при этом остриё чертилки должно оставлять видимый след на поверхности заготовки.

Скачать ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические условия»

Штангенрейсмас, назначение которого – измерение, вместо чертилки в держателе имеет призматический либо конусный указатель, который заканчивается головкой малого радиуса (по действующим нормам это может быть 50 или 100 мкм).

Поверка инструмента

Методика поверки штангенрейсмаса предусматривает следующее. Вначале следует проверить установочный ноль применённого инструмента. Для этого прибор размещают на эталонную плиту и перемещают его в продольном направлении. Контрольная прямая не должна иметь ломаных участков и прочих отклонений, которые в абсолютном выражении выходят за пределы точности. Аналогичным образом поверяется и цифровой штангенрейсмас, только контролируются показатели цифрового дисплея.

Назначение штангенрейсмаса – точное проведение размерных линий и производство измерений – может быть реализовано в полной мере, если соблюдать следующие правила и требования:

  1. Недопустимы значительные колебания температуры и влажности при работе. В частности, нормируемый температурный диапазон составляет 20±10 °С, а относительная влажность 70±5%.
  2. При изменении диаметра или конфигурации измерительной головки поверку необходимо выполнять заново.
  3. Поверку всегда производят несколько раз (не менее трёх), после чего для штангенрейсмаса нониусного сравнивают между собой показания нониуса. Инструмент цифрового типа поверяется по отклонению показаний имеющегося в комплекте дисплейного экрана.

Для проверки полученных результатов используют эталонный микрометр, точность которого должна быть не ниже, чем точность поверяемой техники.

stankiexpert.ru

В современном машиностроении для контроля наружных и внутренних размеров деталей используется немало различных типов измерительных инструментов: микрометрические измерительные приборы, штангенглубиномеры (с их помощью определяют глубину пазов и отверстий), штангенциркули и штангенрейсмусы.

Согласно такому стандарту, как ГОСТ 164 – 90, штангенрейсмусы в процессе производства различных машиностроительных деталей используются для того, чтобы производить точную разметку. Кроме того, допускается их применение для определения высоты деталей, предварительно размещенных на разметочных чугунных плитах.

 

 

 

 

Заводы производители, выпускают большой ассортимент продукции, в число которых входят штангенрейсмасы. Они имеют цену деления нониуса 0,1 или 0,05 миллиметра, а предел измерений ими достигает 2500 миллиметров.

Конструкция штангенрейсмаса состоит из ряда деталей, таких как чугунное основание, которое должно быть массивным для устойчивости всего инструмента, штанги с миллиметровой шкалой, на которую монтируется подвижная рамка с нониусом и механизм микрометрической подачи. Кроме того, на подвижной рамке имеется державка, на которой наличествует специальная измерительная ножка, предназначенная для определения значения измеряемой высоты, или же разметочная ножка.

Следует заметить, что основание штангенрейсмаса играет роль не только несущего элемента. Оно также необходимо для того, чтобы перемещать этот измерительный инструмент по всей плоскости разметочной чугунной плиты. Рабочие плоскости штангенрейсмасов в процессе их производства обрабатывается методом шлифования.

Перед тем, как использовать штангенрейсмас для проведения измерений или же разметки, его рабочую шлифованную поверхность рекомендуется протереть с использованием машинного масла. Благодаря этому инструмент будет легче перемещать по поверхности.

Перед использованием штангенрейсмаса нужно проверить его нулевой отсчет. Для этого инструмент устанавливается на проверочную плиту, а его рамка опускается вниз вплоть до того, момента, когда измерительная поверхность ножки совпадет с плитой. В таком положении нулевые штрихи миллиметровой шкалы и нониуса должны полностью совпадать. Некоторые модели штангенрейсмусов имеют нижние пределы измерения, превышающие сорок миллиметров. Проверка этих инструментов производится при помощи установки под их ножки специальных плоскопараллельных плиток. В тех случаях, когда между плитой и ножкой (или же равной нижнему пределу концевой мерой) отсутствует зазор, нулевые отметки штанги и нониуса должны полностью совпадать.

В процессе проведения измерений нужно прижимать основание к плите левой рукой, а ножку подвести к проверяемой поверхности. После этого при помощи микрометрической подачи следует аккуратно довести измерительную ножку вплоть до соприкосновения ее нижней части с проверяемой поверхностью.

Когда с помощью штангенрейсмаса производят разметку, то сначала устанавливают необходимый размер, основание прижимают левой рукой к плите, и при этом перемещают инструмент относительно размечаемой детали. Риски на нее наносятся заточенным острием ножки.

Считывание показаний штангенрейсмаса производится точно так же, как у нониусного штангенциркуля.

Предел погрешности измерения штангенрйсмусов и при затянутом, и при незатянутом положении рамки определяется ГОСТ 164 – 90. На все наружные поверхности рейсмасов кроме измерительных и основания должно наноситься антикоррозионное покрытие. Кроме того, перед использованием штангенрейсмасы следует размагнитить.

 

 

 

gk-drawing.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.