Стойка для заточки сверл

Во время работы свёрла быстро изнашиваются. Качественно заточить его можно только с помощью специальных приспособлений.

Стойка представляет собой оборудование для заточки от самого малого диаметра до 19мм. На приспособлении можно не только затачивать сверло, но и изменять угол режущей кромки. Существует множество видов устройств, помогающих качественно производить заточку.

Правила заточки свёрл

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.


1Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.


Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.

Выступ в мм Угол в градусах Материалы сверления
297 88 Фольга и твердые материалы
12 диаметра 68 Сверла малых диаметров
12 диаметра 59 Для различных материалов
Полный диаметр 49 Для мягких поверхностей (древесина, пластик, мягкие металлы)
Не имеет значения 41 зенковки

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.


Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

stanokgid.ru

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.


Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Что собой представляет стойка для заточки сверл

Стойки, которые используются для заточки сверл, могут относиться к промышленному или бытовому типу. Промышленные стойки, предназначенные для заточки сверл на производственных участках, являются более функциональными приспособлениями, с помощью которых такую операцию можно выполнять по нескольким методикам. В отличие от промышленных, бытовые стойки для заточки отличают компактные габариты. Это позволяет использовать такие приспособления для оснащения домашних мастерских. Наиболее сложными в заточке являются сверла, диаметр которых не превышает 3 мм: для восстановления геометрии их режущей части используется специальное оборудование.


Стойки, предназначенные для заточки сверл, применяются в комплекте с точильными станками. Такие приспособления крепятся на станину оборудования при помощи болта и шайбы. Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, фиксируется в зажимном устройстве стойки при помощи специальных болтов. За обеспечение заточки задней поверхности режущей части под определенным углом отвечает дуговой ход, совершаемый приспособлением. Для того чтобы заточка, выполняемая при помощи стойки, была проведена в соответствии со всеми требуемыми параметрами, необходимо правильно фиксировать инструмент в зажимном устройстве.

При заточке металл, из которого изготовлено сверло, подвергается интенсивному нагреву, что может привести к его размягчению и даже растрескиванию. Чтобы такого не происходило, сверло в процессе заточки необходимо регулярно охлаждать в естественных условиях или (если поверхность инструмента не сильно раскалена) использовать для этих целей обычную воду.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции стоек, используемых для заточки сверл, являются:

  • основание приспособления, на котором располагается винт для его фиксации;
  • стержень;
  • затяжная гайка, расположенная между основанием приспособления и его стержнем;
  • каретка, оснащенная упором для сверла и зажимом для фиксации обрабатываемого инструмента.

Правильность и точность выполняемой заточки обеспечивает планка со шкалой в конструкции стойки. По этой шкале выставляется и отслеживается угловое расположение затачиваемого инструмента. Передняя кромка желобка стойки при креплении на точильном устройстве располагается по направлению к рабочей поверхности точильного круга. Положение обрабатываемого инструмента изменяется при помощи регулирующего болта и оси шарнира, а также посредством изменения угла наклона основания стойки.

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо расслабить зажим желоба и вставить в него сверло таким образом, чтобы режущая часть последнего выступала за кромку установочного устройства.
  • После установки сверла в желоб, правильность выполнения которой можно определить по специальной таблице, запорный винт затягивают, а стопор рабочей поверхности поднимают.
  • Стойку при помощи ослабления барашка необходимо расположить так, чтобы рабочий конец сверла прикасался к поверхности точильного камня. Барашек после правильного расположения сверла надо затянуть.
  • После включения точильного станка винт подачи инструмента следует аккуратно ослабить.
  • После обработки одной из рабочих поверхностей сверла зажимной винт ослабляют и переворачивают инструмент для обработки его второй рабочей поверхности.

met-all.org

Стойка для заточки свёрл: устройства приспособления и эксплуатация


Во время работы свёрла быстро изнашиваются. Качественно заточить его можно только с помощью специальных приспособлений.

Стойка представляет собой оборудование для заточки от самого малого диаметра до 19мм. На приспособлении можно не только затачивать сверло, но и изменять угол режущей кромки. Существует множество видов устройств, помогающих качественно производить заточку.

Правила заточки свёрл

Стойка для заточки сверлпромышленный станок для заточки

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.

Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.

Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.
Выступ в мм Угол в градусах Материалы сверления
297 88 Фольга и твердые материалы
12 диаметра 68 Сверла малых диаметров
12 диаметра 59 Для различных материалов
Полный диаметр 49 Для мягких поверхностей (древесина, пластик, мягкие металлы)
Не имеет значения 41 зенковки

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Стойка для заточки сверлСамодельная стойка: 1 — втулка; 2 — проставка; 3 — ложе; 4 — винты-ползунки; 5 — упор; 6 — стопор; 7 — корпус; 8 — стержень с индикатором; 9 — деревянный ползунок; 10 — уголок

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.

Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

stanokgid.ru

Доработка и модернизация стойки для заточки сверл :: АвтоМотоГараж

Продолжаю тему, касающуюся приспособления для заточки свёрл. Устройство себя зарекомендовало с положительной стороны, но за время работы определились специфические моменты, как по его настройкам, так и по методу работы с ним.

Наступило время доработать приспособление. Подтолкнуло к этому мероприятию громадное сверло, которое не помещалось между лотком и прижимом. Тогда-то всё и началось. Пришлось извлечь две заклёпки, крепящие прижим. Только в таком виде, но при установленном прижимном винте была выполнена заточка сверла.

Демонтированный прижим и его сопутствующие детали. 

Далее ещё был демонтирован упор, после чего были рассверлены четыре отверстия для последующего нарезания резьбы М4 и два отверстия под прижим и два под упор. Резьбы нарезались вручную метчиком.

Для крепежа прижима и упора подобраны четыре соответствующих винтика.

Упор и прижим установлены на свои места.

Следующая доработка заключается в устранении излишней поперечной болтанки винта подачи. Для этого были сделаны и запрессованы две бронзовых втулки.

О проблеме болтающегося винта подачи я упоминал ранее в обзорной статье. Теперь проблема решена.

После втулок принялся за изготовление нормальных гаек-крутилок. Сделал первый образец. Он состоял из двух частей: резьбовой части и корпуса. Такой конструктив был продиктован материалом, который попался под руку.

Получилось достаточно неплохо, а при сравнении с оригиналом просто шедевр. Но тут меня ждала засада — я забыл, что имею дело с «вражеским» изделием, и резьбы-то здесь не метрические. Соответственно я в крутилке нарезал М6. На вид М6 и какая-то буржуйская (я не стал разбираться что это за резьба) очень похожи.

Думал, не беда, сейчас возьму образец, прокачусь по автозапчастям и хозяйственным, куплю нужный метчик и всё переделаю. Но не тут-то было. Нигде нет нужного инструмента. При упоминании того что это дюймовая резьба, некоторые продавцы начинали креститься. В итоге вернулся ни с чем. Пришлось выходить из ситуации следующим способом. Чудом отыскав две гайки с нужной резьбой, я с них на токарном станке срезал грани. Получились просто два ролика с резьбой.

Далее из подходящей заготовки будут изготавливаться корпуса крутилок. Данный метод аналогичен предыдущему. Только тут теперь отталкиваемся от роликов с резьбой, а не от материала для корпуса.

Протачиваем заготовку до нужного диаметра и выполняем рефление методом накатки.

После этого в заготовке сверлим отверстие для запрессовки роликов с резьбой. Далее отрезаем две детали. Предыдущая доработка станка проходит обкатку. Теперь можно не спеша отрезать детали из алюминиевых сплавов. Раньше это было проблемой, а иной раз невозможно. Обычно в этом случае помогали болгарка или ножовка по металлу.

Всё, детали для крутилок готовы.

В корпуса запрессовываем резьбовую часть.

Следующую доработку можно отнести к разряду лайфхаков. На опорную площадку винта подачи устанавливаем магнит от динамика сотового телефона. Что он даёт? Из-за кривых джетовских абразивных кругов присутствует не большая вибрация станка. И при ослабленном прижиме, когда нужно повернуть сверло для заточки второй грани оно телепается как при судорогах. Даже бывали случаи, когда прыгающее сверло касалось заточного камня и портила ранее заточенную грань. И в этом случае магнит позволит придержать сверло при ослабленном прижиме.

Всё что на данный момент было задумано сделано. Вот так теперь выглядит данное приспособление.

В следующей статье рассмотрим заточку небольших свёрл. Для этого придётся дополнить конструкцию элементом микроподачи для самой стойки.

automotogarage.ru

Приспособление для заточки сверл — инструкция (RISS / CRAFTSMAN 9-6677) :: АвтоМотоГараж

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно — оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:88 – для сверления твердых или тонких материалов;68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра — ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;59 – как написано в инструкциях: в первой — для общих целей сверления, во второй — многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы;

CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно — что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм??? Подтверждено — переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось. 

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

Длины режущих кромок одинаковые:

В следующей части рассмотрим заточку сверл малых диаметров.

Page 2

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно — оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:88 – для сверления твердых или тонких материалов;68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра — ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;59 – как написано в инструкциях: в первой — для общих целей сверления, во второй — многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы;

CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно — что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм??? Подтверждено — переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось. 

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

Длины режущих кромок одинаковые:

В следующей части рассмотрим заточку сверл малых диаметров.

automotogarage.ru


i-perf.ru

Угол заточки сверл

Чертеж приспособления для заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Стойка для заточки сверл

Стойка для заточки сверл

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна – с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

Стойка для заточки сверл

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Стойка для заточки сверл

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

Стойка для заточки сверл

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

izobreteniya.net

Правила заточки свёрл

Стойка для заточки сверл

промышленный станок для заточки

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.

Стойка для заточки сверл Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.

Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.

Угол в градусах

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Самодельная стойка: 1 — втулка; 2 — проставка; 3 — ложе; 4 — винты-ползунки; 5 — упор; 6 — стопор; 7 — корпус; 8 — стержень с индикатором; 9 — деревянный ползунок; 10 — уголок

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.

Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

Долго это приспособление ждало своего часа (точнее сказать – года). Лет семь уж точно. Сначала нормального точила не было, потом, из-за экстремальных обдиров железяк, наждачный круг пришёл в негодность. И вновь пришлось отложить приспособление до лучших времен. Потом всё-таки приобрёл специально для этого устройства станок. Первая статья: Заточной станок JBG-200 и его доработка.
Итак, ближе к делу. Изделие произведено не в Китае, что на сегодняшний день достойно удивления. Упаковано оно было в блистер. Внутри была инструкция и картонный вкладыш с информацией о производителе.

Стойка для заточки сверл

Отдельно хочется сказать про инструкцию. Складывается такое впечатление, что мЕркетологи, то ли издеваются, то ли проверяли сколько раз можно сложить лист бумаги формата А4. Непонятно? Развернув инструкцию положил её под толстую книгу (энциклопедию). Инструкция так пролежала несколько лет и даже толком не распрямилась.

Стойка для заточки сверл

И ещё по инструкции. Когда я её развернул, то обнаружил, что она на немецком, английском и ещё на двух картавых языках. Причём объём текста, для каждого из языков, разный. С одной стороны, это не должно было создать проблемы, ведь язык металла обработки он практически интернациональный, и можно по картинкам понять, что и как. Но нет! Это в полном смысле слова вражеская бумага. Хрен там с такими рисунками что разберёшь. Только знание как устроено сверло и метод научного тыка позволили разобраться с этим безобразием.

Итак, вот само приспособление. Сделано вроде не плохо. Хотя упаковка была подозрительная и стоимость несколько запредельная была.

Стойка для заточки сверл

Стойка для заточки сверл

Стойка для заточки сверл

Стойка для заточки сверл

Приспособление в разобранном виде.

Стойка для заточки сверл

Замечания по устройству. Отверстия в подвижной площадке сделаны чересчур большие. Винт, подающий сверло, люфтит. Нужно будет сделать проставки.

Стойка для заточки сверл

Опорная площадка винта подачи меньше чем того требует желобок для сверла. В совокупности, излишне просверленные отверстия и малая опорная площадка создают болтанку самого винта, что не совсем комфортно при работе. Надо будет что-то придумать.

Стойка для заточки сверл

Сколько протянут пластиковые гайки-крутилки винта подачи, тоже не известно. Их по-хорошему надо менять на что-нибудь металлическое.

Стойка для заточки сверл

Ещё обратил внимание на используемые саморезы в устройстве. Они крепят упор, который не позволяет проворачиваться сверлу во время заточки. Этот элемент приходится во время работы корректировать и сколько прослужит прорезанная саморезами резьба тоже не неизвестно. Тут можно будет просверлить нормальные отверстия и нарезать резьбу под винт.

Стойка для заточки сверл

Максимальный диаметр сверла, который можно прижать фиксирующей планкой это 20 (максимум 21) миллиметр. Главное, чтобы длинна сверла была не слишком большой, иначе обработать не получится из-за короткой направляющей.

Стойка для заточки сверл

В следующей статье рассмотрим работу с этим приспособлением.

Продолжение по работе со станком и свёрлами:

Режущая часть сверла в процессе его использования быстро изнашивается, что значительно снижает его эффективность. Чтобы качественно восстановить геометрические параметры режущей части, необходимо использование специальных приспособлений, одним из которых является стойка для заточки сверл.

Стойка для заточки сверл

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Такая стойка может иметь различное конструктивное исполнение и представляет собой приспособление, при помощи которого можно выполнять заточку сверл с диаметром до 19 мм. Конструктивные особенности этого приспособления позволяют не только затачивать сверла различного диаметра, но и изменять угол, под которым располагается режущая кромка.

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Стойка для заточки сверл

Геометрические формы износа сверла

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.

Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Стойка для заточки сверл

Основные формы заточек сверла по металлу

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Что собой представляет стойка для заточки сверл

Стойки, которые используются для заточки сверл, могут относиться к промышленному или бытовому типу. Промышленные стойки, предназначенные для заточки сверл на производственных участках, являются более функциональными приспособлениями, с помощью которых такую операцию можно выполнять по нескольким методикам. В отличие от промышленных, бытовые стойки для заточки отличают компактные габариты. Это позволяет использовать такие приспособления для оснащения домашних мастерских. Наиболее сложными в заточке являются сверла, диаметр которых не превышает 3 мм: для восстановления геометрии их режущей части используется специальное оборудование.

Стойка для заточки сверл

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

Стойки, предназначенные для заточки сверл, применяются в комплекте с точильными станками. Такие приспособления крепятся на станину оборудования при помощи болта и шайбы. Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, фиксируется в зажимном устройстве стойки при помощи специальных болтов. За обеспечение заточки задней поверхности режущей части под определенным углом отвечает дуговой ход, совершаемый приспособлением. Для того чтобы заточка, выполняемая при помощи стойки, была проведена в соответствии со всеми требуемыми параметрами, необходимо правильно фиксировать инструмент в зажимном устройстве.

При заточке металл, из которого изготовлено сверло, подвергается интенсивному нагреву, что может привести к его размягчению и даже растрескиванию. Чтобы такого не происходило, сверло в процессе заточки необходимо регулярно охлаждать в естественных условиях или (если поверхность инструмента не сильно раскалена) использовать для этих целей обычную воду.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции стоек, используемых для заточки сверл, являются:

  • основание приспособления, на котором располагается винт для его фиксации;
  • стержень;
  • затяжная гайка, расположенная между основанием приспособления и его стержнем;
  • каретка, оснащенная упором для сверла и зажимом для фиксации обрабатываемого инструмента.

Стойка для заточки сверл

Устройство стойки для заточек сверл

Правильность и точность выполняемой заточки обеспечивает планка со шкалой в конструкции стойки. По этой шкале выставляется и отслеживается угловое расположение затачиваемого инструмента. Передняя кромка желобка стойки при креплении на точильном устройстве располагается по направлению к рабочей поверхности точильного круга. Положение обрабатываемого инструмента изменяется при помощи регулирующего болта и оси шарнира, а также посредством изменения угла наклона основания стойки.

Стойка для заточки сверл

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

  • В первую очередь необходимо расслабить зажим желоба и вставить в него сверло таким образом, чтобы режущая часть последнего выступала за кромку установочного устройства.
  • После установки сверла в желоб, правильность выполнения которой можно определить по специальной таблице, запорный винт затягивают, а стопор рабочей поверхности поднимают.
  • Стойку при помощи ослабления барашка необходимо расположить так, чтобы рабочий конец сверла прикасался к поверхности точильного камня. Барашек после правильного расположения сверла надо затянуть.
  • После включения точильного станка винт подачи инструмента следует аккуратно ослабить.
  • После обработки одной из рабочих поверхностей сверла зажимной винт ослабляют и переворачивают инструмент для обработки его второй рабочей поверхности.

Описание ХИТ! Стойка для заточки свёрл, диаметр от 3 мм до 19 мм М00005816 Miki Tool

Стойка для заточки сверел, диаметр от 3 мм до 19 мм
Настоящий хит продаж!

Применение .
Приспособление используется для заточки спиральных сверл диаметром — от 3 мм до 19 мм. Позволяет затачивать и перетачивать режущую кромку сверла в любой угол. Используется совместно с электрическим заточным станком (точилом). Устанавливается на стол рядом с абразивным диском.

Стойка для заточки сверл

На стойку нанесена шкала с фиксированными углами -176°, 136°, 118°, &89deg; и CSК (для зенковок).

Точность заточки достигается надежной фиксацией сверла зажимом и его точной подгонкой зажимными винтами.

Рельеф задней поверхности (пятки) задается благодаря небольшому наклону оси, что создает при заточке ход сверла по дуге.

Смотреть (скачать) Инструкцию на русском языке

Рекомендация «Арсенал Мастера» .

Настоящий хит продаж! Рекомендуем к покупке, в наличии на складах в Москве, Санкт-Петербурге и в Нижнем Новгороде, доставим по всей России.

Как купить: нажмите кнопку «добавить в корзину». В корзине нажмите «оформить заказ» и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер «Арсенал Мастера», утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) ил и по емайл [email protected]

Отзывы покупателей и владельцев .

Условия доставки

Вариант 1: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! До пункта выдачи в городах РФ (список)

Владимир, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Казань, Калуга, Краснодар, Набережные Челны, Новороссийск, Новосибирск, Омск, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Сочи, Ставрополь, Сургут, Тольятти, Томск, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль
ЛЕТНЯЯ акция! По предоплате — только в указанных городах (без области) доставка заказов стандартных габаритов до пунктов выдачи за 490 рублей, а для заказов свыше 17 тысяч рублей — БЕСПЛАТНО!

Стоимость доставки зависит от суммы заказа

Для заказов больше 17 000 рублей — стоимость доставки 0 рублей

Для заказов меньше 17 000 рублей — стоимость доставки 490 рублей

Вариант 2: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! КУРЬЕРОМ в адрес в городах РФ (список)

Владимир, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Казань, Калуга, Краснодар, Набережные Челны, Новороссийск, Новосибирск, Омск, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Сочи, Ставрополь, Тольятти, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ярославль
ЛЕТНЯЯ акция! По предоплате — только в указанных городах (без области ) доставка заказов стандартных габаритов курьером в Ваш адрес всего за 690 рублей!

Стоимость доставки: 690 рублей

Вариант 3: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород КУРЬЕРОМ в адрес

Ваш заказ привозится по указанному Вами адресу в указанное Вами время.

ЛЕТНЯЯ акция! По предоплате доставка курьером в Ваш адрес заказов стандартных габаритов по Москве, Санкт-Петербургу и Нижнему Новгороду всего за 590 рублей.

Стоимость доставки: 590 рублей

Вариант 4: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! Московская область до пункта выдачи (список)

ЛЕТНЯЯ акция! По предоплате — доставка заказов стандартных габаритов до указанных пунктов выдачи всего за 490 рублей, а для заказов свыше 17 тысяч рублей — БЕСПЛАТНО! С 7-ми пунктов выдачи в Московской области, при оформлении заказа выберите удобный:

Стоимость доставки зависит от суммы заказа

Не выполняет свое основное назанчение

Вчера написал первичный отзыв об отсутствии в комплекте руководства по эксплуатации стойки. К чести поставщика мне оперативно прислали подобие руководства на 2х листах с извинениями, но на сайте мой отзыв не опубликовали. К сожалению создалось впечатление, что сам Поставщик этот документ не прочитал, поскольку в тексте есть ссылки на 3 рисунка, которых в тексте нет. Это что касается бумажной части. Что касается железа, приспособление сделано только ради продажи. Инструмент не качественный. Пол дня пытался заточить 3 сверла на 13 и 10 мм, в итоге укоротил сверла по 10—15 мм, но не добился качественной заточки. Ложе для сверла не прямолинейное, при креплении сверло «клюет9quot;. Фиксатор положения сверла не поддается настройке, поэтому угол между перемычкой и режущими кромками выходит не более 15-20 градусов вместо 45. При сравнении фактический полученного изделия с рекламным видеороликом видны существенные отличия, отразившиеся на работоспособности этого «товара9quot;. Покупать не рекомендую.

21 июня 2017 Рифгат

Комментарий Арсенал Мастера: Рифгат, спасибо что потратили свое время и написали нам отзыв.
К сожалению, покупателей, желающих выразить свое мнение о продукте на сайте сейчас не так уж много.
Все ограничиваются как правило рассказом о своих впечатлениях по телефону. И в подавляющем большинстве они положительны.
Поэтому еще раз спасибо что нашли время сделать детальные акценты. Именно они наиболее полезны для будущих покупателей и для нас.
Теперь попробую ответить на Ваши замечания детально.
К сожалению мы имеем ровно ту инструкцию, которую предоставляет российский поставщик данных товаров. И «трудности перевода» к сожалению присутствуют даже у именитых брендов. По мере возможности мы стараемся их «сглаживать9quot;.
Но в большинстве случаев сами производители строжайше запрещают менять свои описания и инструкции.
Поэтому мы и стараемся предоставлять кроме оригинальных описаний еще и информационные материалы на сайте из открытых источников к примеру: видеороликов из yuotube.
По данной стойке за двухлетнюю историю наших продаж огромными количествами мы получаем всего второй отзыв по данному изделию с негативным акцентом.
Настройка стойки не представляет особых сложностей в бытовых условиях.
Что касается невозможности настройки стойки под заточку сверл в Вашем случае, то проблема может возникать только из-за не жесткого прижима в криволинейном ложементе.
Последнее — явный дефект и такое приспособление подлежит замене.
С учетом наличия регулировок в трех плоскостях установить под нужным углом сверло по отношении к заточному кругу — все равно можно. Да и сами Мастера говорят о том, что к приспособлению необходимо приноровиться (есть в наших отзывах).
Данное приспособление достаточно для того чтобы восстановить по быстрому сверла в Вашей домашней мастерской.
И то что оно стало чрезвычайно популярно в России среди любителей и домашних мастеров — только подтверждает это.
Если же Вам необходимо более точное приспособление для заточки сверл, то необходимо рассматривать приспособления Tormek или Drill Doctor, которые и стоят значительно дороже.
В любом случае готовы вернуть Вам деньги с возвратом к нам стойки.

Сегодня получил это устройство,пока еще пытаюсь изучить. По российским правилам продажи импортных товаров поставщик обязан обеспечить товар руководством по эксплуатации на русском языке. К сожалению это не выполнено. На трех иностранных языках руководство по эксплуатации на двух страницах выполнено на ксероксе, не подлежащее распознаванию для компьютерного перевода. На сайте Арсенал мастера имеется видеоролик, в котором некий спец производит заточку сверла молча, ничего не объясняя, похоже это дело поручили глухонемому. Коммерческая часть поставки (информация об отгрузке, доставка) этого товара не вызвала у меня нареканий, но без руководства по эксплуатации на русском языке это кот в мешке

20 июня 2017 Рифгат

Комментарий Арсенал Мастера: Приносим извинения, что в пришедшей к Вам стойке не было инструкции на русском языке. Видимо при отправке просмотрели и не доложили. Высылаем ссылку на электронную инструкцию на русском языке:
http://st.arsenalmastera.ru/7/1984/669/stoyka_dlia_sverl.pdf
Также на странице самого товара Вы можете ознакомится с видеоинструкцией:
http://arsenalmastera.ru/goods/HIT-Stojka-dlya-zatochki-sverl#show_tab_1

Купил уже полгода как по рекомендации знакомого. Когда установил, то был восхищен простотой и результатом. Уже первые разы получался результат гарантированно лучше, чем с руки. Хотя правильная заточка пошла только с 5 раза. Самое важное — выставить центр. Постепенно набил руку. Потом стал доводить технологию. Сейчас заточка сверла занимает минуту-две. Правка меньше минуты.

просто и удобно

studvesna73.ru


Leave a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.